单排喷嘴喷射淬火过程的温度场模拟分析

辊底淬火技术已普遍应用于高强高韧铝合金的生产,其射流冲击的换热过程极为复杂,这使得厚板表面冷却换热极不均匀。本文建立单排喷嘴同时喷射淬火下的有限元模型,基于ABAQUS软件模拟了厚板单面喷射淬火的温度场分布。模拟结果表明:温度场在同一厚度层上分布是不均匀的,淬火180 s后沿轧向表面温度分布的不均匀性比心部的大;试样心部与表面模拟与实测的冷却曲线吻合较好,进一步验证了模型的准确性;沿厚度方向的表面温度梯度在极短时间内出现峰值,淬火后期再次出现二次小峰值,驻点区表面温度梯度峰值比紊流区的大,心部处两者差别很小。

40Mn2钢筒形零件的喷射淬火

40Mn2钢筒形零件采用中频感应加热,聚乙烯醇水溶液作淬火介质进行喷射淬火,零件的力学性能得到提高。

介质流量密度对铝合金喷射淬火界面热交换率的影响规律及机理

通过喷射淬火试验,研究了在高温铝合金表面进行水射流淬火、喷雾淬火和高速空气淬火的热交换过程,并对这3种在线淬火界面的热流密度(q)和传热系数(h)进行了反分析求解,重点探究了试样表面介质流量密度(q_(s))对界面热交换率的影响规律及其机理。结果表明,随q_(s)增大,喷射淬火界面热交换率先增大后减小,即存在一个临界q_(s),此时临界热流密度(q_(c))取得最大值。当q_(s)小于其临界值时,喷射淬火界面热交换率随q_(s)增大而增大;当q_(s)大于临界值时,随q_(s)继续增大,喷射淬火界面热交换率反而减小。喷雾淬火的单位体积冷却介质最大吸热量(Q_(max))最高,且淬火介质相同时,Q_(max)随q_(s)增大而减小。增大q_(s)对提高喷水淬火表面的热交换率效果最好。

喷射水局部强烈淬火法及其应用

通常工件局部淬火硬化方法有两种:一种是局部加热,整体或局部淬火。另一种是整体加热局部浸入淬火或喷射淬火。第一种方式组织转变只是在工件的局部区域内进行,所以工件淬火后内应力较大,变形与开裂倾向较严重。第二种方式中,整体加热局部浸液淬火因冷却不均匀而造成工件硬度不均、有软点,在浸液与非浸液交界处易产生淬火裂纹等缺陷。实践证明,需要局部淬火硬化的工件,采用整体加热局部喷射冷却介质的淬火方式效果较好。

国外科技

新型铝合金这类新合金能达到航天材料(如钛合金和石墨/环氧复合材料)的某些性能指标;同时既价廉又能在现有工厂设备上机加工。低密度的铝-锂合金,适用于亚音速民用和军用飞机、帆船的桅杆、滑雪杖。

Viscosity and Jet Quenching from a Holographic Model

We consider the backreaction of the fundamental flavor degrees of freedom on the A dSs-Schwarz background, and calculate their contributions to the shear viscosity and jet-quenching parameter of the thermal quark-gluon plasma.