高效多孔撞击式喷射混合器缩颈结构的数值模拟

为了实现流量差异较大液体的高效混合,对高效多孔撞击式喷射混合器内缩颈结构进行数值模拟研究。利用Mixture模型模拟不同缩颈直径和长度对该混合器混合效果及流场特性的影响。结果表明,在相同的工况条件下,随着缩颈直径的减小,混合均匀度指数和湍流核心区的峰值均呈现上升趋势;随着缩颈长度的增大,混合均匀度指数和湍流核心区的范围也都呈现上升趋势。

结构参数对液态甲烷-丙烷喷射混合器混合特性的影响

为了优化液化天然气气质,探究结构参数对喷射混合器内部流场的影响,优化其结构,基于不同沸点低温液体互溶混合机理,以液态甲烷、液态丙烷为工质,分析了不同引射角度和喷嘴直径喷射混合器内两股流体的流动特性和混合效果。分析结果表明:液态甲烷和丙烷可互溶,引射角度发生变化时,速度核心发生了不同程度的偏移,随着引射角度的增加速度核心偏移程度逐渐得到改善。压降随着引射角度的增加呈现先减小后增大的变化趋势,混合流体出口压力呈增大的趋势,两股流体混合后引射流体质量分数沿中心轴线方向呈逐渐增加的趋势,当引射角度为90度时,两股流体混合后流场分布相对其它引射角度均匀,速度核心偏移现象较不明显,且压力降、混合流体出口压力及引射流体的质量分数最大。喷嘴直径过大时,喷射混合器出口位置出现了回流现象。随着喷嘴直径的增加喷射混合器内两股流体达到均匀混合所需的距离增大,压力降、混合流体出口压力及混合后引射流体质量分数逐渐减小,当喷嘴直径为13 mm时,压力降、混合流体出口压力和两股流体混合后引射流体的质量分数最大。

多孔错流喷射混合器内液体射流轨迹线

利用平面激光诱导荧光测试技术对多孔错流喷射混合器内液体混合过程进行了研究,考察了操作条件(射流速度比r、混合流股Reynolds数ReM)和混合器的结构参数(射流小孔直径d、孔径管径比d/D、射流小孔个数n)对射流轨迹线的影响。结果表明,混合流股Reynolds数对射流轨迹线影响较小,射流速度比和混合器的结构参数是影响射流轨迹线的主要因素。建立了射流轨迹线的数学模型,并利用实验结果回归了模型参数。模型预测的液体混合过程射流轨迹线与实验结果基本吻合。

蒸汽-水喷射混合器的设计与应用

介绍了蒸汽-水喷射混合器的工作原理相关的设计计算及其在蒸汽-水热回收系统中的成功应用。该混合器与传统的间接式换热器相比具有系统阻力小和换热效率高的特点,此技术适合于化工加压设备自动或手动控温操作系统的余热回收。

一种新型喷射混合器结构设计及应用的实验研究

为了提高喷射混合器的容积引射系数以满足混合升压式制冷复合循环间冷系统的需求,提出了基于经验公式的喷射混合器结构的设计方法,并设计出不同喷嘴布置的工作喷头,采用正交试验研究的方法对喷射混合器的容积引射系数进行了测量。

涡轮喷射混合器中错流射流混合性能研究

采用示踪法研究了涡轮喷射混合器内错流射流混合特征。探讨了射流的流动状态如射流的附壁效应、穿透率、动量比及雷诺数等对混合的影响,并对混合时间进行了分析。研究结果表明,涡轮喷射混合器是能够满足混合均匀度要求高、介质体积比高和喷嘴能有效防堵的快速混合装置。

节能设备——蒸汽喷射混合器特点及选用

本文通过工程实例对蒸汽喷射混合器特性及选用等问题进行了介绍,对蒸汽喷射混合器的推广应用具有一定的推动作用。

蒸汽喷射混合器特点及选用

通过工程实例对蒸汽喷射混合器特性及选用等问题进行了介绍,对蒸汽喷射混合器的推广应用具有一定的推动作用。

可调环形喷嘴液-气喷射混合器的设计

介绍了可调环形喷嘴液 -气喷射混合器的工作原理、设置、组成与设备结构设计。

工艺参数对低温液体喷射混合器混合性能的影响

为了优化液化天然气气质,探究工艺参数对低温液体喷射混合器内部流场的影响,基于不同沸点低温液体互溶混合机理,以液态甲烷、液态丙烷为工质,分析了不同工艺参数喷射混合器内两股流体的流动特性和混合效果。分析结果表明:喷射混合器的主流体入口压力、引射流体入口压力及混合流体出口压力均存在一个最优值,在考虑实际生产环境的基础上,应使其值尽可能的接近这一临界值;在其他工艺参数确定的情况下,随着引射流体入口温度的增大,喷射混合器的混合性能越好,可适当增大引射流体入口温度,以提高喷射混合器的混合性能。主流体入口压力0.22 MPa、引射流体入口压力0.1 MPa、混合流体出口压力0.1 MPa、引射流体入口温度249.15 K时,该结构喷射混合器的混合性能最好。

浅谈煤粉喷射混合器的选择

简要介绍了高炉喷煤系统中所用的喷射混合器的原理,通过简易分析给出了选用喷射混合器的原则。

液液喷射混合器最佳引射角度的CFD模拟

利用CFD模拟方法,研究了液液喷射混合器中引射流体进料角度的影响行为和优化选择问题。选择7种不同引射角度为考察对象,考察了喷射器内部流体的流动特性与掺混效果。结果表明:不恰当的引射角度将导致引射流体在喷嘴外围环隙的速度和流量分配不均,进而导致流场偏移;随着引射角度的增加,压力降、喷射系数、混合段流体速度和湍流耗散率呈现出先增大后减小的变化趋势;不同引射角度下流体达到混合完全所需要的距离相同,但是质量分数存在差别。综合分析,在7种引射角中,引射流体的最佳引射角度为60°,此条件下喷射器内混合段流体速度大,喷射系数高,混合效果好,同时对管壁的冲击力小。

喉管尺寸对液液喷射混合器混合性能的影响

为实现液化天然气热值调整,探究喉管尺寸对液液喷射混合器混合性能的影响,采用Fluent软件对混合器内部复杂的流场进行数值模拟,获得了混合器内部流体速度、压力、湍动能等分布情况,研究了混合器不同喉管直径及长度尺寸参数下其内部流体流动特性并分析了流体混合效果。结果表明:随着喉管直径的增大,混合流体湍动能及主流体进口与混合流体出口间压降呈先增大后减小的趋势,当喉管直径为32mm时湍动能和压降均达到最大值,此时边壁流效应消失,混合性能达到最佳。喉管长度在45～95mm范围内,喉管过短时,混合流体湍动能及主流体进口与混合流体出口间压降较小,过长会导致更多的沿程能量损失;而喉管长度为65mm时,湍动能最大,沿程能量损失较小,混合效果较好。

缩合反应喷射混合器的数值模拟与验证

采用Fluent软件数值模拟缩合反应制多胺系统的喷射混合器,根据不同几何尺寸喷射器内的速度、压力、组分浓度分布情况,提出优化的喷射器设计并中试装置验证,表明物料的混合效果良好,喷射器压力变化的实验值与模拟值几乎相符,本文所建模型可为工业规模的喷射混合器设计、放大提供依据和参考。

喷射式液液混合器与静态混合器复合应用研究

喷射式液液混合器和静态混合器都是混合过程强化的重要设备。合理设计具有喷射式混合器、静态混合器的复合结构的新混合器,可以解决生产上的难题。新混合器能直接进行两种不同压力流体的混合,使压力较低流体混合后的压力有所提高,保证较好的混合效果,降低能耗,提高经济效益,简化流程,降低投资。

RJM喷射搅拌混合器在仪征15万m^3储油罐上的应用

仪征15万m3储油罐在建设过程中采用了很多新技术、新设备,其中RJM喷射搅拌混合器的使用,不但解决了罐底沉积物的堆积问题,而且保证了不同原油油品调和的质量,降低了生产成本,产生了经济效益。文章介绍了RJM喷射搅拌混合器的工作原理,安装在储油罐上所起到的作用,分析了所产生的经济效益。

蒸汽喷射式混合器在糖厂热电站的应用

介绍蒸汽喷射式混合器在甘蔗糖厂热电站中的应用技术,回收汽轮机轴封漏汽,以达到节能降耗的目的。

柳钢喷煤系统混合器的改造及特点

1 概况 柳钢喷煤系统是1993年2月建成投产的(工艺流程如图1所示)。制粉系统采用球磨机配二级风机、二级旋风收尘,额定出力为10t/h。喷吹系统采用不完全双罐并列式稀相输煤直喷工艺,混合设施为喷射式混合器,

缩放喷射器在煤气混合中的开发及应用

介绍了临钢高、焦炉煤气混合工艺改进的设计过程并对该工艺的实践经验进行了较全面的总结,针对一些容易出现的技术问题提出了解决措施.

液-液快速混合设备研究进展

在分析了液液混合机理的基础上,对几类常用的液液快速混合设备及其混合过程机理方面的研究进行了全面的综述。在结合大量专利所涉及的工业混合设备分析的基础上,总结了射流喷射混合器、撞击流混合器、静态混合器、动态混合器等4类液液快速混合设备的混合机理及各类混合设备的优缺点,并展望了工业液液快速混合设备的研究前景。