注塑件喷射纹的形成机理及其解决措施

阐述了注塑件喷射纹的形成根本机理,分析了喷射纹对制件性能的影响,并结合大量实例,从模具设计、成型工艺、材料、产品设计等方面提出避免或减轻喷射纹的措施。

基于Moldflow的手机外壳喷射纹产生原因及解决措施

介绍了手机外壳在注射成型过程中产生喷射纹的原因及解决措施,结合实际生产情况及客户要求,采用Moldflow分析了塑件在成型过程中不同熔料的流动及充填型腔状况,通过将塑件材料由PC更换为PC+ABS,解决了塑件的喷射纹问题,塑件的质量外观及尺寸均达到设计要求。

塑料成形缺陷及分析

该文就注塑生产中常见的缺陷进行分析和归纳,并给出解决的方法。品质优良的塑件应满足以下六个方面的要求,即收缩率小,变形小,尺寸稳定,冲击强度高,耐开裂性好和表面光洁,这是最理想的要求,实际上塑件不能全部达到上述六个要求,还要考虑各种因素,确定塑件产品合格尺度。注塑过程中,由于注塑条件(如压力、温度、时间等)控制不当,胶料的变化以及模具损伤等原因引致塑件表面产生不同形式的缺陷,正确鉴别塑件的缺陷是做好品质工作的基本要求。

注塑产品缺陷的原因及实例分析

讨论了流痕及喷射纹的形成原因及改善方法。从塑料、模具和注塑机3个方面分析了产生流痕的原因,通过实例分析得知改善注射成型工艺参数可以改善流痕。从浇口尺寸、注射速度、树脂黏度和保压等方面分析了喷射纹产生的原因及改善方法。针对手机电池盖产品出现的喷射纹现象,运用Moldflow分析了不同塑胶原料的流动及充填情况,将成型材料由原来的PC改为PC+ABS,通过试模后发现喷射纹消失,外观及尺寸均达到设计要求。

注射成型塑件产生缺陷的原因分析

讨论了流痕及喷射纹的形成原因及改善方法,流痕主要从塑料、模具、射出成型机3个方面分析对塑件产生流痕的影响,喷射纹从浇口尺寸,注射速度,树脂粘度,保压等方面分析.对镜面塑件流痕问题,通过改变成型参数进行改善.对手机电池盖喷射纹缺陷,通过运用MoldFlow分析不同塑胶原料的流动及充填情况,确定了将该塑件的成型材料由原来的PC料改变为PC+ABS,通过试模,外观及尺寸均达到设计要求.