火工药剂喷射细化技术研究

本文通过对黑索今（ＲＤＸ）的喷射细化实验研究，证明喷射细化技术在火工药剂细化过程中具有明显的效果和重要应用价值．结果表明：应用该项技术可以得到粒度分布为（２～４）μｍ的黑索今．

HMX炸药的重结晶超细化技术研究

改善 HMX炸药的重结晶细化效果 .通过制备 HMX超微粉体炸药的研究 ,提出一种化学重结晶与物理作用相结合的喷射细化方法 .其核心技术在于炸药溶液与非溶剂的混合方式采取了喷射分散混合 ,强烈搅拌混合的射流使炸药颗粒以极快的速度沉淀 ,并产生超细粒度 .得到了 0 .6 2～ 1.10 μm的 HMX超细炸药 .叙述了该方法的理论基础并探讨了喷射细化机理 .采用喷射细化方法能明显改善 HMX炸药的重结晶细化效果 ,其细化产品粒度分布范围窄 。

SCR脱硝精细化氨喷射技术工程应用

选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)是目前应用最广泛、效果最好的烟气脱硝方法。在工程运行过程中,为保证脱硝出口NO x达标、超净排放,脱硝系统普遍存在过量喷氨问题。为了降低氨逃逸率,提升喷氨匹配度,特对电厂喷氨量过高原因进行分析,提出精细化喷氨实施方案建议,并结合某电厂600 MW机组改造实例情况进行分析,通过精细化喷氨系统改造,单台600 MW机组每年通过精细化喷氨项目的实施可以带来约80万元的效益。

晶形控制剂对HMX炸药晶体生长影响的实验研究

为了防止奥克托今(HMX)炸药晶体聚集和长大,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为晶形控制剂,二甲基亚砜(DMSO)为溶剂,去离子水为非溶剂,采用喷射结晶超细化方法和热干燥方式,研究了PVP的不同添加量对HMX晶体生长的影响。利用场发射扫描电镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对PVP-HMX的形貌和官能团进行了表征。用标准方法 GJB772A-1997测试了其撞击感度。结果表明,PVP的添加量为0.4%时,HMX的晶体粒径分布与热干燥前一致。HMX颗粒为近球形,其粒径分布在1～3μm。HMX红外峰没有出现新的官能团峰。PVP-HMX的特性落高H50比原料HMX提高了248.3%。

不同表面改性剂对超细黑索今分散性影响的研究

以黑索今(RDX)为研究对象,对其应用溶剂-非溶剂法进行重结晶细化,并在细化过程中同时加入不同种类、不同浓度的表面改性剂抑制其团聚.首先分析了表面改性剂对超细RDX的分散机理,然后利用偏光显微镜,扫描电子显微镜以及粒度分析仪等设备对超细晶体进行表征.结果表明:不同种类、不同浓度的表面改性剂对超细RDX晶体的影响大不相同.其中,加入质量浓度为0.008%的十二烷基苯磺酸钠时制得的RDX晶体形貌最好,粒度分布最为均匀,大约在3~20μm左右.

炸药纳微米结晶品质控制技术研究

为研究纳微米炸药的结晶习性及晶形控制技术,结合经典结晶理论和无序结晶理论,从晶体生长热力学及动力学角度研究纳微米炸药重结晶的特性。通过控制溶剂—非溶剂法细化炸药过程中晶体生长的条件,介入模板粒子,均可有效地控制纳微米炸药粒子的晶形及粒径。

溶剂晶面吸附结合能对超细HMX性能的影响

为了探究溶剂对HMX重结晶过程的影响并分析其反应机理,以水为非溶剂、碳酸丙烯酯(PC)及二甲基亚砜(DMSO)为溶剂,采用喷射重结晶细化装置制备不同形貌的亚微米HMX;采用分子动力学(MD)模拟对不同形貌HMX的形成机理进行分析;采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射仪(P-XRD)、差式扫描量热法(DSC)对制备的亚微米HMX进行表征和热分析,并测试了其撞击感度。结果表明,PC溶剂与HMX晶面的吸附结合能远小于DMSO/HMX体系;以PC为溶剂,采用喷射重结晶细化后的HMX呈类蜂巢状,以DMSO为溶剂细化后的HMX颗粒呈球形或短棒状,溶剂晶面结合能与晶面生长速率成负相关,不同溶剂与晶面结合能的差异引起晶体生长形态的变化;与原料HMX相比,以PC和DMSO为溶剂制备的超细HMX表观活化能分别降低31.26kJ/mol和55.73kJ/mol,指前因子均大幅度减小;特性落高由原来的35.65cm分别提高至70. 50cm和62.83cm,撞击感度均明显降低,表明安全性能明显提高。

高纯度亚微米级RDX的制备、表征与性能

为推广超细炸药的工业应用,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,蒸馏水为非溶剂,采用高压喷射细化技术、连续过滤洗涤和真空冷冻干燥技术制备了单批生产量为1.5kg量级、平均粒径为852.5nm的高纯度亚微米级黑索今(RDX),细化后的亚微米级RDX的纯度高达99.72%。对亚微米级RDX的丙酮不溶物含量、水分及挥发分、熔点、RDX含量、真空安定性等理化性能进行了测试,结果表明,细化后的亚微米级RDX比原料RDX的性能均有不同程度的提高。

超细HNS的高效过滤技术研究

为提高超细HNS的过滤效率,以一种高分子滤板为过滤介质,自行研制了一套与之匹配的压滤装置,对喷射细化HNS悬浮液进行了过滤研究。采用激光粒度仪和冷场发射扫描电镜(SEM)对悬浮液中的HNS颗粒的粒度和形貌进行了表征,并对悬浮液的固含量进行了测定。此外,从过滤速率、过滤效果、滤饼固含量3个方面和传统真空负压过滤工艺进行了对比。结果表明:该压滤工艺的过滤速率、过滤效果和滤饼固含量均高于传统真空过滤工艺;过滤等量的HNS悬浮液,传统真空负压过滤工艺所用的时间约为该压滤工艺的2～3倍。