喷射鼓泡塔海水脱硫特性

为探究以海水作为脱硫剂在喷射鼓泡塔上的脱硫特性,通过改变废气流量、海水温度、浸液深度、SO_2进口浓度和O_2浓度等操作参数,在自主设计和搭建的喷射鼓泡塔实验平台上进行了船舶模拟废气的脱硫实验。实验结果表明:在喷射鼓泡塔上,海水对SO_2的吸收容量为3.682 mmol·L^(-1),约是去离子水的3.92倍;脱硫效率随废气流量、海水温度和SO_2进口浓度的升高而降低,随浸液深度和O_2浓度的升高而升高,与脱硫时间呈线性下降关系。液相总传质系数随废气流量和海水温度的增加而增加,其中废气流量的影响幅度较小,仅为3.16%。增加O_2浓度可显著提高海水对SO_2的吸收容量,O_2浓度从0%增至12%时,海水的吸收容量从3.682 mmol·L^(-1)增至7.463 mmol·L^(-1)。

旋风-喷射鼓泡塔的结构特征与性能分析

针对传统鼓泡塔不能处理含尘量大烟气的缺陷,运用喷射鼓泡工艺与旋风除尘器的原理与优势设计了新型鼓泡塔——旋风-喷射鼓泡塔,利用CFD(computational fluid dynamics)技术对其气相分布特性、气固分离性能、除雾器效率进行了分析,并依据受力平衡得出除雾环设计的积分方程。结果表明:蜗壳切入式入口使入口舱区域烟气实现均匀性分布,气固两相在外筒中实现分离,对5～100μm与1～10μm粒径粉尘的去除率分别为99. 43%和53. 70%;加环旋流板除雾器使雾滴去除率从98. 39%提升至99. 08%,雾滴分离的临界粒径从0. 047 mm降至0. 021 mm,雾滴临界粒径范围内,加环旋流板除雾器的雾滴去除率为96. 20%。

喷射鼓泡塔烟气脱硫在600MW机组上的运行特性

介绍了国内首台应用在600MW机组的喷射鼓泡塔烟气脱硫(FGD)技术,并对该技术的工艺和运行参数进行了分析。试运行结果表明,该工艺具有SO2脱除率高,石灰石利用率高,不易结垢,装置简单、可靠性高等特点。

新型喷射鼓泡塔与传统鼓泡塔脱硫的性能比较

以磷矿浆为脱硫剂进行烟气脱硫研究，比较了自主创新研制的中试规模环栅式喷射鼓泡塔与工业规模的日本千代田CT-121脱硫鼓泡塔的性能。结果表明：塔压降和脱硫剂的pH值是影响脱硫效率的关键因素。鼓泡塔采用三塔串联，控制磷矿浆pH值为3．5—4．2、操作压力为7000—7800Pa时，脱硫效率维持在95％左右。环栅式喷射鼓泡塔维持单塔压降约在3000Pa左右，磷矿浆pH值在3．7～4．3时脱硫效率可达67％。环栅式喷射鼓泡脱硫工艺以磷矿为脱硫剂，脱硫除尘效果好，系统投资少，运行费用低，并能资源化利用废渣，是适合我国国情的一项脱硫除尘技术。

鼓泡式烟气脱硫工艺研究

利用鼓泡塔湿法烟气脱硫装置模拟烟气在冷态下的脱硫实验。通过对该装置的阻力特性进行研究、分析,给出了在不同试验条件下的阻力特性曲线。对曲线进行分析、比较可知,影响阻力的因素有喷射管的淹没深度、喷射管出口结构和喷射管的直径等。同时,简单地研究、分析了脱硫效率与各参数之间的关系,分析了影响喷射管口局部阻力损失系数的因素。

湿法FGD系统中几种常用的SO_2吸收塔

文中分别介绍了喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、双回路塔四种基本SO2吸收塔的结构及其特点。

双循环垂直筛板喷射鼓泡脱硫塔的吸收性能

设计了一种中试规模的双循环垂直筛板喷射鼓泡脱硫塔,该塔由直径分别为600 mm和150 mm的两套垂直筛板结构组成双循环。一级循环采用了一块下端开有栅孔的大直径垂直筛板,二级循环则采用了上端开有栅孔的小直径垂直筛板。两级垂直筛板上的布气栅孔均可埋入吸收液下,使塔内的气液混合处于喷射鼓泡吸收状态。研究了小直径垂直筛板埋入深度分别对单独采用二级循环和采用双循环时装置脱硫效率的影响。单独采用二级循环,在保持脱硫液pH值和烟气SO2浓度一致的情况下,小直径垂直筛板的液位高度为220 mm时(喷射鼓泡操作方式)比液位高度为80 mm时(即典型小直径垂直筛板操作方式)的脱硫效率高40%左右。采用双循环操作模式时,小直径垂直筛板液位高度为220 mm时(喷射鼓泡操作方式)比液位高度为80 mm时(即典型小垂直筛板操作方式)的总脱硫效率高30%左右。

螺旋型垂直筛板布气的喷射鼓泡脱硫除尘塔的研制和性能

研制了一种中试规模的螺旋型垂直筛板布气的喷射鼓泡脱硫除尘装置,具有螺旋型布气、环流布气、气动搅拌等特点.装置中特有的螺旋型气室是由两块按阿基米德螺线设计的垂直筛板围成,有结构简单紧凑、开孔面积大、不容易堵塞、气速稳定等优点.对中试规模装置进行了压降和湿法脱硫除尘实验.结果表明:空塔与喷射鼓泡运行时装置各部分压降随气量增加而增加,喷射鼓泡运行中控制"临界液位差"约170mm,当气量为1856m.3h-1时,塔总压降为3.37kPa;脱硫效率随鼓泡层高度和气动搅拌器旋转速度的增加而升高;当石灰石浆液浓度上升时,pH升高,有效脱硫时间延长;pH是控制装置脱硫效率的关键,pH=5.35时脱硫效率可达70%,pH为6～7时脱硫效率保持在80%以上;当烟气中含尘浓度大于304mg.m-3时(粉尘粒径小于50μm),除尘效率可达91%以上;该装置脱硫、除尘效率高,塔体高度较低,结构紧凑,具有很好的应用前景.

焙烧钒矿脱硫剂的脱硫性能

石灰石/石膏法脱硫存在结垢、堵塞、副产品销路困难等问题,而传统钒矿提钒生产过程中硫酸等资源消耗大污染严重.针对以上2个问题,进行了以焙烧钒矿作为脱硫剂,在中试规模的环栅式喷射鼓泡塔中脱除烟气中的二氧化硫,同时二氧化硫又用于焙烧钒矿中V2O5提取的耦合工艺的研究.结果表明,当进气压降为3.0kPa,气体流量为2350m3.h-1左右,钒矿浆液pH值在4.5以上时,脱硫效率持续稳定在90%左右,整个过程长达20min;脱硫率随吸收剂循环次数的增加而增加,2次循环比1次循环的脱硫率高3.5%;吸收塔运行约40min后,塔中钒的平均浸出率为20%左右,脱硫渣再用5%的稀硫酸浸取10h后浸取率可达到60%.焙烧钒矿是一种较好的新型脱硫剂,脱硫渣可副产具有工业应用价值的五氧化二钒产品,并且解决了传统提钒工艺中钠离子废水对环境造成的污染问题.因此,该法是一种较好的资源化烟气脱硫方法,可应用于脱硫或湿法冶金等行业.

吉藳化纤65t/h锅炉“以废治废”脱硫工艺

采用喷射鼓泡塔湿法工艺对吉藳化纤公司热电厂65t/h锅炉进行烟气脱硫,采用公司化纤生产工艺中排放的废弃碱液(俗称黑液)作为脱硫剂,达到了以废治废的目标。此外,对整套装置运行过程中发现的问题也进行了分析,运行结果表明该系统运行稳定,脱硫效率高。此脱硫方法可以在化纤企业自备电厂中的中、小规模机组烟气治理工程中大力推广。

昌乐热电5×75t/h锅炉白泥脱硫工艺

采用喷射鼓泡塔湿法工艺对昌乐盛世热电有限责任公司5×75t/h锅炉烟气脱硫,采用生产纯碱产生的碱渣(以下称白泥)作脱硫剂,从而有效替代了传统石灰石-石膏工艺的脱硫剂石灰石。既节约了脱硫运行成本,达到了理想的脱硫效果,也解决了白泥处理的问题。文中结合本项目,重点介绍白泥脱硫工艺。此脱硫方法可以在具备白泥原料电厂中的小规模机组烟气治理工程中大力推广。