贯穿式喷枪在CFB锅炉SNCR脱硝上的应用研究

因受到多种条件限制,某电厂2台UG-75/5.3-M3型CFB锅炉面临NO_(x)超低排放难题。经研究继续采用原SNCR脱硝工艺,仅使用贯穿式喷枪替换原有短喷枪。贯穿式喷枪独特的多喷嘴结构和双层错列的布置方式,使其拥有极大的覆盖面积,使烟气中的NO_(x)与尿素液能够在第一时间充分混合。脱硝系统改造后开启全部贯穿式喷枪时,脱硝效率达85%以上,NO_(x)排放满足超低标准。脱硝改造后氨氮物质的量比与改造前相比降低25%,尿素液用量明显减少,运行费用显著降低。通过两个供暖季的运行总结,贯穿式喷枪的使用对锅炉运行影响较小,炉膛负压与改造前相比未见明显变化,尾部受热面和空预器等状态变化均在可控范围内。冷却水和隔热耐磨层的使用对贯穿式喷枪起到了显著的保护作用,在运行两个供暖期后贯穿式喷枪整体状况良好。贯穿式喷枪独特的结构弥补了普通短喷枪的不足,显著提高了SNCR脱硝系统的脱硝效率,为企业脱硝提供了新的工艺选择。

优化硫磺喷枪结构设计及其应用

文章详细分析了传统硫磺喷枪的雾化方式、枪体弯曲变形及蒸汽泄漏原因。针对这些问题,提出了相应的解决方案。通过采用高效硫磺喷嘴技术,有效解决了雾化空心问题,提高了焚硫炉的使用容积。采用保温蒸汽均匀分布环和轴向滑动套密封结构,有效解决了枪体弯曲问题。同时,将补偿膨胀节置于焚硫炉外,并对枪体焊缝进行优化设计,有效解决了蒸汽泄漏问题。这些改进措施提高了硫磺喷枪的性能和使用寿命。

高黏度化工废液喷枪设计及雾化性能试验研究

石油化工、印染企业产品生产过程中会产生大量含有机物的高黏度废液,通常采用工业焚烧炉高温焚烧的方式进行处理。废液喷枪作为焚烧炉装置中的核心设备,其雾化性能的优劣直接关系到焚烧炉处理废液的效果。基于给定的废液流量、温度和压力以及设定的雾化介质压力和温度,重新设计废液喷枪,并采用试验的方式对喷枪在不同雾化介质压力下的雾化性能进行了研究,最终在实际项目中进行了应用。试验和实际应用结果表明,在废液参数不变的情况下,雾化介质压力由0.4 MPa(G)提高到0.6 MPa(G)时,液滴时均索达尔平均直径由80.69μm减小到73.18μm,索达尔平均直径没有显著提高,但瞬时液滴粒径最大值由98μm降至81μm,显著减小。实际应用时,通过观察焚烧炉炉膛燃烧情况,新设计的废液喷枪使得燃烧更加充分,解决了燃烧不完全问题和冒火星现象,通过取样检测,烟气排放特征污染物也达到了标准规定的排放限值。

直流等离子喷枪的研究现状及发展趋势

直流等离子喷枪是等离子喷涂系统中最为核心的部件,决定了粒子的熔融软化沉积效果和涂层性能。总结了阴极、阳极(喷嘴)和气体分配环等关键部件的结构特征对等离子射流的影响。进一步介绍了直流等离子喷枪的结构优化发展,重点从等离子体射流稳定性和涂层沉积效率提升等角度进行阐述,介绍了级联等离子喷枪对射流稳定性的优化,以及送粉方式对涂层沉积效率的提升,并展望了未来的发展趋势。

基于IPSO-BP神经网络的富氧底吹铜熔炼炉喷枪寿命预测模型

富氧底吹铜熔炼炉喷枪是整个熔炼炉中最重要的部件,并且造价高,易损坏,工作环境恶劣复杂,对其进行准确的寿命预测比较困难。提出了一种基于IPSO-BP神经网络的寿命预测模型,粒子群优化算法解决了BP神经网络容易陷入局部极小值和训练速度慢的问题,优化的粒子群算法优化了惯性权重和学习因子,进一步加快了训练速度和搜索速度,提高了BP神经网络跳出局部极小值的能力。以工作环境中容易对喷枪寿命造成影响的因素作为输入,喷枪寿命作为输出,通过实际生产采集的数据做验证,并与BP神经网络和PSO-BP神经网络预测模型作对比。结果表明,本文构建的寿命预测模型预测效果比BP神经网络和PSO-BP神经网络的预测更加准确,精度更高,该预测模型为富氧底吹铜熔炼的喷枪寿命预测提供了一种方法借鉴。

喷射清理装置喷枪流道优化设计

为提高喷射清理装置的清理效率,基于超音速射流理论,采用半解析方法对喷枪主流道进行了初步设计。在此基础上,采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)离散相模型(Discrete phase model,DPM),计算喷枪流道的流动特性,分析了出口直径及颗粒进入位置对喷射效果的影响,据此规律对喷射清理装置喷枪流道进行了优化设计,具有一定的工程指导意义。

脱硫废水浓缩滤液烟气旁路蒸发喷枪设计及系统运行优化

烟气旁路蒸发系统在脱硫废水零排放中的应用越来越广泛,但脱硫废水浓缩滤液含盐量高、腐蚀性强、硬度大,旁路蒸发处理过程易堵塞喷枪喷嘴。试验确定了喷枪尺寸参数,解决了滤液堵塞喷枪喷嘴的问题;根据喷枪喷射特性设计蒸发器尺寸并完成旁路蒸发系统。现场实际运行发现,高温烟气量约为理论计算的1.06~1.20倍,可通过蒸发器测温系统判断滤液雾化蒸发效果和蒸发器堵塞情况,当出现积灰时,启动振打除灰和吹灰系统。投入蒸发器系统后,除尘器入口烟温平均升高3.6℃,对除尘器除尘效率无影响。

球团烟气SNCR/SCR联合脱硝喷枪位置优化设计

介绍了以氨水为还原剂,SNCR/SCR联合脱硝在某年产120万t链篦机-回转窑球团烟气上的模拟应用。利用CFD技术重点分析了链篦机PH段及SCR反应器内烟气流场,探索喷枪最佳安装位置。结果表明,在链篦机PH段B区开孔,标高为22.1 m/21.5 m是相对较好的布置方式;在SCR反应器入口烟道段,喷枪应安装至烟道中部,间隔1.2 m,效果最佳。该模拟研究为今后球团烟气的改造提供了理论基础。

可扩径喷枪压裂技术在煤层气水平井中的应用

可扩径喷枪压裂技术是通过油管连接扩径喷枪至压裂点,通过油管内加砂完成压裂作业,该技术适用于水平井水平段套管不固井的井型,也可以处理水平段存在漏点无法进行环空压裂作业的井。以该工艺在某煤层气水平井实际应用为例,介绍可扩径喷枪压裂技术,为今后煤层气水平井提供新的压裂工艺参考。

滇中艾萨炉喷枪控制原理及应用

滇中公司艾萨炉喷枪的作用是提供艾萨炉熔炼生产所需的富氧空气(空气与氧气混合)、柴油,是艾萨熔炼技术的核心部件。滇中公司的艾萨炉喷枪通过一个与喷枪架相连的链条进行提升和下降操作。正常工作中链条通过电动机驱动,通过DCS控制系统控制电动机上升、下降以及变频调速,喷枪根据设定好的控制逻辑以不同速度、不同模式上升或下降,通过喷枪旋转编码器对喷枪所在位置进行准确定位,通过喷枪轴负载对喷枪动作进行双重保护,艾萨炉喷枪在艾萨系统中的设计、控制原理独特新颖,在艾萨炉生产过程中发挥了重中之重的作用。

智能高效硫黄喷枪的设计及应用

对国内传统的硫黄喷枪在硫黄制酸装置运行过程中存在的问题进行了深入分析,介绍了新型智能高效硫黄喷枪的技术参数、结构特点及应用情况。LSG-20系列高效智能硫黄喷枪的喷嘴采用固定式机械强制螺旋雾化和二级拉瓦尔喷管增速技术,枪身保温夹套流通截面上设置4套保温蒸汽均匀分布环,降低了喷嘴雾化压力,提高了喷嘴雾化效果和抗堵能力,保温蒸汽分布均匀,解决了传统硫黄喷枪存在的雾化效果差、枪身变形、蒸汽泄漏等问题。生产实践表明,装置最高负荷由100%提高到105%,24 h最大硫酸产量增加了121 t,焚硫炉内外均无升华硫产生,能够更好地满足硫黄制酸装置的运行要求。

澳斯迈特炉喷枪用不锈钢310S镍基合金堆焊涂层抗高温耐腐蚀性能研究

对澳炉喷枪结构、工作原理、材质等进行分析。使用镍基合金焊丝氩弧焊进行堆焊,形成堆焊涂层,对喷枪前端不锈钢进行涂层保护,使用冰铜作为腐蚀材料在中频炉内模仿澳炉对不锈钢310S进行腐蚀,对失效后的涂层进行形貌及机理分析。建立一种310S不锈钢堆焊涂层方法,延长喷枪使用时间及寿命,降低更换频次,提高生产效率。

变参数下的空气喷枪涂层厚度分布建模

首先分析了影响空气喷枪涂层厚度及喷涂机器人作业过程中的可调和常变因素,然后利用BP神经网络方法对平板直行喷涂实验获得的实验数据加以拟合,建立以喷涂距离、喷枪移动速度、喷枪流量和测量点与喷枪轴线距离作为输入的喷枪喷涂模型。与传统模型相比,该模型用相对少量的实验数据就可以预测不同喷涂距离、喷枪移动速度和喷枪流量下的涂层厚度分布。实验数据表明,该模型准确、有效。

阳极炉氧化还原喷枪的优化及应用实践

针对紫金铜业有限公司阳极炉氧化还原喷枪的还原效率低、易被腐蚀等问题,通过开展阳极炉天然气还原的优化实践,对氧化还原喷枪的尺寸结构进行优化。实践表明,氧化还原喷枪经优化后,实现了风管寿命、天然气利用率、还原效率的有效提升,在经济效益和环保效益方面皆取得不错的成果。

沥青路面热风喷枪预混合系统改进性能研究

热风喷枪是一种有效修复沥青路面病害的小型设备。根据实测数据进行沥青路面加热过程的热平衡计算,得出空气压缩机以及液化石油气汽化器的设备能力,选取合适的设备作为预混合燃烧的燃料及空气输送装置。通过设计两种不同的混合室模型,利用数值模拟软件对混合过程的速度分布规律进行模拟,从而选取相对理想的模型,为热风喷枪预混合系统性能改进提出了方向。

堆场喷枪供水系统PLC控制技术研究

由于现行技术在堆场喷枪供水系统控制中应用效果不佳,无法达到预期的控制效果。为此,提出堆场喷枪供水系统PLC控制技术研究。根据堆场喷枪供水系统运行特征和物理拓扑结构建立数学模型,描述供水系统运行状态。利用无线传感器采集供水系统运行数据,并对数据转换处理。利用配置后的PLC控制器对系统运行数据综合分析,确定PLC控制器输出变量,并将其反馈到数学模型中,调节和控制供水系统运行参量,实现堆场喷枪供水系统PLC控制。经实验证明,设计技术控制操作响应时间在1 s以内,系统能耗比较小,具有良好的控制效果。

延长澳斯麦特炉喷枪寿命的方法探讨

对澳斯麦特炉喷枪熔炼过程中喷枪枪位、喷枪背压、喷枪端压、喷枪燃料、套筒风管、投料方式与喷枪寿命的关系进行探讨,得出可通过设计合理的取压管装置、设定准确的喷枪端压和背压控制参数、送入合理的燃料量、分散送入二次燃烧风,可以延长澳斯麦特炉喷枪寿命。

顶吹熔炼炉中喷枪寿命的探讨

喷枪顶吹熔炼技术是一种控制简单、适应能力强、熔炼强度高的先进喷吹熔池熔炼技术,喷枪是顶吹熔炼的核心装置。一直以来,喷枪在实际应用中使用寿命都很低。喷枪的使用寿命直接影响着冶炼强度和作业率。文章主要对影响喷枪使用寿命的因素以及改善方法作出一些探讨。

流化床喷枪参数设置对包被过程中雾化效果的影响

喷枪作为流化床包衣的核心固件,其参数的设置将会直接影响壁材的雾化状态而直接影响流化床的包衣效果。本文以二流体喷枪为例,从蠕动泵转速、空气压力和喷枪风帽与喷嘴的相对高度差三个方面研究分析了这三个参数对喷枪雾化效果的影响。研究结果表明,蠕动泵转速为5rpm/min、空气压力0.2MPa和喷枪风帽与喷嘴的相对高度差为-1.0mm时,流化床喷枪的雾化效果最好。

燃气轮机SCR脱硝喷枪投运方式试验研究

SCR反应过程中,管道内的流场和物质浓度对反应过程有重要影响,文中采用模型试验台实验研究了实际运行中三种负荷喷枪投运的影响,结果表明三种负荷选择不同的喷枪组合均能保证流场均匀性和物质分布均匀性,能够很好地满足实际要求。