切削刀具刃口形貌对刀具使用寿命的影响

采用喷砂处理切削刀具的刃口获得不同的刃口形貌,采用光学显微镜检测切削过程中刀具刃口磨损状况,采用SEM检测喷砂前后刀具的表面质量,采用工具显微镜测量喷砂后的刃口形貌。在喷枪高度为90、110、120 mm时,分别制备形状因子K值小于1,K值大于1的刃口形貌,在实验中当切削速度为180 m/min,进给量为0.2 mm/r,切削深度为1 mm时,刀具失效时间分别为7 min30 s、10 min50 s、10 min32 s。实验结果表明,在喷枪高度为110~120 mm时,喷砂处理后的刀具使用寿命较好。

溅渣护炉综述

文章客观地评价了影响溅渣护炉的因素。溅渣护炉工作的两个机理是：炉渣冲洗护炉和炉渣喷射护炉。溅渣护炉知识大部分来源于物理模型研究。为了获得良好的溅渣护炉效果，需重点研究以下内容： （1）氮气特征（气体流量，喷枪高度，喷枪角度，炉渣深度）； （2）炉渣组成。溅渣护炉要求炉渣含有合适的低熔点相和高熔点相。低熔点相（高FeO）保证炉渣和炉衬耐火材料有效地粘附，高熔点相耐侵蚀，为炉衬提供了保护屏障。良好的炉渣性能要求FeO含量为13％，MgO达到饱和（〉8％MgO），确保炉渣中MgO饱和而不是CaO饱和。以保证形成高熔点的MgOFe2O3，而不是形成低熔点的铁酸钙。 讨论了影响溅渣层均匀性的因素。