喷气燃料馏分进催化裂化LTAG喷嘴回炼的工业实践

在中国石化石家庄炼化分公司3号催化裂化装置上考察了喷气燃料馏分进入提升管反应器的LTAG喷嘴回炼对产品分布、产品性质的影响。结果表明:在催化裂化装置重油进料量、进料组成及主要操作条件维持稳定的前提下,喷气燃料馏分回炼后,干气、液化气、汽油产率上升,柴油、油浆、焦炭产率下降;所得液化气产品的(C_(3)+C_(4))烷烃含量上升,(C_(3)+C_(4))烯烃含量下降;在保持重油进料量为210 t/h左右的情况下,与没有回炼的空白工况相比,喷气燃料回炼量分别为11.2 t/h和21.1 t/h的两种工况下,所得产品汽油的芳烃体积分数分别下降0.2百分点和0.5百分点,苯体积分数分别上升0.05百分点和0.07百分点,研究法辛烷值(RON)分别下降0.2和0.6。

管输哈萨克斯坦混合原油生产喷气燃料

哈萨克斯坦原油是中国西北口岸进口的主要原油,将实验室切割的145～240℃馏分与喷气燃料的指标进行对比,发现该馏分收率较高,且其馏程还可扩大。该馏分密度大、冰点低、闪点高、硫含量低,能很好地满足1,2,3号喷气燃料标准,但是其突出的问题是酸度高[4.99 mgKOH/(100 mL)]、铜片腐蚀不合格(2b)、硫醇硫严重超标(292μg/g),与1,2,3号喷气燃料标准差距大。实验室通过碱液萃取-催化氧化相结合的方法,使馏分中的酸度[≤1.0 mgKOH/(100 mL)]和铜片腐蚀(≤1级)合格,硫醇硫脱除率达65.8%,进一步用载铜离子的活性白土吸附萃余油,过滤吸附剂后滤液的硫醇硫质量分数降为17.4μg/g,能满足1,2,3号喷气燃料硫醇硫标准,硫醇脱除率达82.4%。

催化裂化装置采用LTAG工艺回炼不同物料的效果

分析了催化裂化装置通过LTAG喷嘴回炼加氢催化裂化柴油(LCO)、柴油加氢转化(RLG)柴油和喷气燃料馏分(常一线油)在改善炼油厂产品结构、降低柴汽比方面的效果。结果表明:催化裂化装置回炼加氢LCO时,在增产车用柴油的同时提高了汽油收率;催化裂化装置LTAG工艺和RLG工艺相结合,利用LTAG喷嘴回炼RLG柴油,可大幅降低全厂柴油产量,降低柴汽比,提高轻质油收率和经济效益;回炼喷气燃料馏分时,使其转化成汽油、液化气等高附加值产品,改善了产品结构,优化了产品分布,并解决了喷气燃料馏分需求量降低时的出路问题。