喷气纺纱喷嘴安装位置对成纱强力的影响

研究了喷气纺纱喷嘴安装位置有关参数及解捻管槽数对成纱强力的影响规律。试验结果表明 :一级喷嘴与前钳口间距存在临界值 ,当间距为 11mm时成纱强力最高 ;当两级喷嘴间距为 4mm时 ,成纱强力较高且波动最小 ;导纱钩与二级喷嘴的最佳间距为 88mm ,该距离过大过小成纱强力均有降低 ;随着解捻管槽数的增加 ,成纱强力提高 ,实际生产中可选用四槽。

喷气纺纱包缠捻度机理的探讨

分析喷气纺纱的成纱结构,纱芯外包缠纤维捻度的形成机理。认为纱芯外层确有一定的真捻,且纱的毛羽方向具有一致性。其形成机理为假捻退捻包缠与捻差形成真捻两者的结合。

喷气纺纱技术的进展与产品应用

简要介绍了目前喷气纺纱技术的发展状况、纱线结构、产品特点和国内外应用情况。喷气纺经过20余年的发展,已取得了长足的进步,其产量高、流程短、自动化程度高和纺纱支数高等优点已被广泛认可。

陶瓷喷气纺纱喷嘴纺纱性能的研究

本文在消化吸收日本MJS—801型喷气纺纱喷嘴结构的基础上,并考虑了两级喷嘴在纺纱过程中的主要作用及气耗两方面因素,对喷嘴结构进行了优化设计,并采用陶瓷材料研制出了具有较高耐磨度的TJS—1型陶瓷喷嘴。经对TJS—1型陶瓷喷嘴进行纺纱试验及纺纱性能分析,其综合性能指标基本能达到或超过日本MJS—801型喷嘴水平。TJS—1型陶瓷喷嘴的研制成功对加速我国喷气纺纱技术的发展具有重要的推动作用。

自由端喷气纺纱技术的进展

自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端,并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。文章简述了自由端纺纱的成纱机理,并介绍了目前自由端喷气纺纱技术的发展状况及其纱线结构。

喷气纺纱捻回形成机理的研究

本文通过频闪摄影观察试验,对喷气纺纱捻回形成机理及其全部成纱过程提出了新观点,并对成纱过程中两级喷嘴的作用作了进一步研究。

喷气纺纱成纱结构与强力的分析和探讨

本文较深入地研究了喷气纺纱的成纱结构以及主要工艺参数对成纱结构和强力的影响，提出了改善成纱结构、提高纱线强力的措施．

喷气纺纱喷嘴结构参数的计算机辅助优化设计

本文分析了喷气纺纱喷嘴主要结构参数,喷孔直径和喷孔角度对喷气纱质量的影响,并通过二次回归正交试验设计及多因子的计算机辅助设计,得出了提高喷气纱质量的最佳参数配合.

双喷嘴喷气纺纱机上两个喷嘴喷射孔位置的优化

双喷嘴喷气纺纱机上两个喷嘴喷射孔位置是影响纱线强力的主要参数。为了进一步提高喷气纱强力,主要利用了通用旋转组合设计方法研究喷气纺纱机上两个喷嘴喷射孔的打孔位置与喷气纱强力的关系,建立了优化数学模型,并给出了优化后的参数。

纯棉喷气纺纱的初步探讨

本文分析了日本 MJS-802和881喷气纺纱机纺纯棉时喷嘴加捻器的结构,指出其不足之处。通过试验研究,提出了喷气纺纱机纺纯棉时,喷嘴加捻器结构的关键技术参数。

喷气纺纱技术的发展

本文对近１０年来喷气纺纱技术的发展作了介绍；从技术、纱线结构特征、纺纱质量及其在加工细旦纤维纱方面的优势论述了喷气纺纱的特点，并从投资及经济特点等方面与转杯纺和环锭纺进行了比较。

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

喷气纺纱和涡流纺纱是七十年代发展起来的新型纺纱。两种纺纱的成纱机理和纱的结构与其它纺纱不同,其产品有独到之处,别具风格。本文着重介绍了两种纺纱的产品特点,并进行技术经济初步分析,提出两种纺纱今后发展方向。

喷气纺纱成纱原理与产品应用

简要介绍了目前喷气纺纱的特点、成纱原理、纱线结构、产品特点和产品的应用。随着社会的发展和技术的进步，特别是品种的研究和开发，喷气纺纱优势将愈加明显；喷气纺在我国必将得到更大更快的发展。

喷气纺纱成纱原理与产品应用

简要介绍了目前喷气纺纱的特点、成纱原理、纱线结构、产品特点和产品的应用。随着社会的发展和技术的进步,特别是品种的研究和开发,喷气纺纱优势将愈加明显,喷气纺在我国必将得到更大更快的发展。

喷气纺纱工艺参数的优化选择

从优化喷气纱性能入手，通过确定目标值域，对喷气纺纱的主要工艺参数进行了试纺优选，找出了达到目标值域的优选参数。对于实际生产，有一定指导意义。

喷气纺纱的发展

简要介绍了目前喷气纺纱技术的发展、纱线结构与特点、产品的应用。喷气纺纱产品具有独特的风格,是一种实用的有发展潜力的新型纺纱方法。

喷气纺纱工艺技术探讨

本文概括介绍喷气纺纱的基本原理及工艺过程，并通过大量的综合对比分析，展示了双股喷气纺纱工艺技术的发展前景。

纯棉喷气纺纱喷孔间距对成纱强力的影响

通过对两喷孔间距这一结构参数与成纱强力的实验,找出其与成纱强力的关系,有利于喷气纺纱机纺纯棉时合理选择两喷孔间距而提高成纱强力。

喷气纺纱工程纺纱性能的研究

本文系根据近年来香港理工学院纺织及制衣学院和天津纺织工学院纺织一系共同合作研究的结果,对喷气纺纱的世界发展概况,工艺特征及其发展前景进行了系统的总结和论述[1][4]。(此文分上、下两次刊出)。