喷油嘴微喷孔挤压研磨液及其试验研究

挤压研磨工艺已经成为高端柴油机喷油嘴微喷孔加工的最终表面成形的关键工序。根据磨料流加工的原理采用油水乳浊液的方式,配制了具有良好分散性能和切削性能的研磨剂,其磨料颗粒为棕刚玉,粒度范围0.4～50μm,搭建了喷油嘴微喷孔挤压研磨的试验台,测量其流量因数的变化,对喷油嘴微喷孔挤压研磨工艺中的时间、压力因素进行了试验研究。随加工时间增加,研磨效果趋于饱和,随加工压力增加,对设备磨损加剧,试验结果表明,加工时间5min,加工压力10MPa为最佳工艺参数。挤压研磨过程中,造成了喷油嘴微喷孔孔径的扩大,但是不超过2%。

微喷孔七轴电火花加工机床数控系统研发

为满足国3(欧Ⅲ)标准的高端喷油嘴微喷孔加工需求,研发七轴微细电火花加工机床的开放式数控系统。探讨数控系统的软/硬件结构、功能模块划分、数控界面设计,以及整体联调等关键技术;重点研究批量加工多个微喷孔高一致性精度保证方法,以及加工过程协调智能控制策略;按照用户图样要求,进行批量化产品加工验证。研究结果表明:可实现具有变焦距的喷油嘴多个微喷孔的全自动化加工,加工精度、加工效率、可靠性和操作方便性均达到工业应用要求。

电火花微喷孔加工控制系统的设计与研究

针对喷油嘴微喷孔加工的要求,分析与研究可加工偏心孔的高精度六轴电火花微喷孔加工设备,设计开发了机床的控制系统,解决了此类产品常规机床无法加工的难点。加工试验表明,该控制系统加工效果好,加工精度和稳定性高,可在Φ0.12 0.22mm喷油嘴上自动加工511孔数的偏心孔。微喷孔直径小于Φ0.2mm,单孔加工精度误差达到2 m,喷孔孔壁内表面粗糙度Ra小于0.6μm,完全可以满足国Ⅲ(欧Ⅲ)以上排放标准的喷油嘴微喷孔自动多孔加工的要求。