高沸点有机溶剂对喷涂速凝橡胶沥青防水涂料耐高低温性能的影响研究

研究了高沸点有机溶剂对喷涂速凝橡胶沥青防水涂料耐高低温性能、拉伸性能和喷涂性能的影响。结果表明,邻苯二甲酸二丁酯(DBP)添加量为1%时,制得的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的耐低温性能得到明显改善,耐高温性能稍有下降,其他性能满足相关标准要求,对喷涂工艺影响不大。

有机溶剂在涂料生产、涂装中的应用及污染防治

阐述了有机溶剂在涂料生产、涂装中的使用情况以及应注意的问题,也对有机溶剂在使用过程中的污染和防治问题做了讨论。

水性涂料喷涂工艺及设备设计需要注意的一些问题

介绍了水性涂料的特点,并对喷涂工艺及设备设计时需注意的一些主要问题进行了论述。

聚脲涂料喷涂设备及工艺

近年来,出现了一种新型的管道防腐大修涂料——聚脲涂料,该涂料性能优异,但对设备和操作条件要求较高。文中探讨了管道防腐大修用聚脲涂料对喷涂设备和喷涂工艺的专业化要求。通过对喷涂设备的各个部件性能和作用的研究,得到了一套喷涂设备连接、操作以及维护保养的方法。文中对喷涂工艺进行了研究,确定了喷涂工艺的喷涂温度和喷涂压力等参数。

水性木器涂料的中压混气喷涂工艺

对当前水性家具涂料市场上常见的一种涂装工艺——中压混气喷涂做了介绍,把水性木器涂料涂装时采用中压混气喷涂与其它常见的涂装方式进行了对比,并对设备的选用、注意事项等做了较为详细的讲述。

铝合金金属型模具涂料配制及喷涂工艺研究

针对现有的金属型模具涂料价格较高,喷涂操作繁琐,没有明确的量化技术规范问题,研究了铝合金金属型铸造模具型腔涂料配制及喷涂方法。结果表明,采用本文配制的涂料和喷涂方法能够有效解决金属型生产过程中铸件浇不足、冷隔、粘结等缺陷。最佳涂料配比为,12%氧化锌+5%水玻璃+适量去离子水。

聚苯硫酸粉末涂料的制备及喷涂工艺研究

根据海船发动机主轴对涂层性能的要求，作者研究了聚苯硫醚粉末涂料的制备及喷涂工艺，探讨了影响涂层综合性能的主要因素．本文即对此研究进行了介绍，并阐述了优化的制粉和涂装工艺条件．

汽车涂料与喷涂工艺

本文阐述了汽车常用涂料性能，汽车涂装工艺，零件前处理工艺参数和喷涂底漆、中涂、面漆的施工工艺。

碳化硅环氧树脂涂料喷涂工艺研究

研究获得了一种溶剂型高固体含量的碳化硅环氧树脂涂料工艺配方,并总结了喷涂过程常见问题及其解决方法;重点分析了几种分散剂和活性稀释剂对涂料黏度的影响,及分散剂对涂料中碳化硅分散性的影响。结果表明,分散剂能改善涂料的粘度及碳化硅的分散性,含量20%活性稀释剂能显著地降低涂料黏度;力学性能测试表明,涂层附着力1级,弯曲强度2mm无破坏。

机器人仿形自动喷涂水性涂料工艺的优化

机器人自动喷涂系统在汽车涂装领域已经得到了广泛应用,结合本公司新车型投产准备中机器人喷涂的调试过程,对喷涂机器人仿形喷涂水性涂料的工艺优化进行了论述,为获得良好的喷涂质量奠定了基础。

玻璃钢船艇涂料喷涂工艺研究

三人乘用水上摩托艇外壳采用模压玻璃钢成型(SMC)之后表面喷漆工艺,要求外观高光亮,适合于淡水、海水高速运行环境,对涂料和涂装都提出了较高的要求。通过对涂料及其涂装工艺的深入研究,研制出了符合要求的涂料组合及切实可行的涂料喷涂工艺方法,满足了产品的需要,并为同类产品的涂料工艺提供了有效的参考。

施工工艺对水性工业涂料混气喷涂效果的影响

针对一种水性工业涂料,研究了不同施工工艺对混气喷涂效果的影响。结果表明:当喷枪口径为2mm、输漆管道长度为10m、输漆管道内径为8mm、喷涂压力为0.5MPa时,该种水性工业涂料具有良好的表面效果。

聚氨酯抗石击防护涂料的喷涂工艺及设备

对有一定装饰性要求的轿车门槛等部位喷涂聚氨酯抗石击防护涂料,可以防止这些部位出现因在汽车行驶过程中被飞溅的石子击伤而导致的早期锈蚀问题。介绍了聚氨酯抗石击防护涂料的主要成分、涂膜性能、施工工艺、自动喷涂设备,以及常见的缺陷及防治措施。

锤纹粉末涂料喷涂工艺

介绍了锤纹粉末涂料的组成和特性,重点讨论了喷涂过程中可能出现的问题和解决方案。

聚丙烯塑料用涂料及其喷涂工艺的研究

随着塑料工业的发展和广泛的应用,人们对塑料的各种性能和外观装饰的要求也越来越高。对于塑料用涂料及其喷涂工艺技术的研究可以说是目前世界上塑料工业和涂料工业之间的一项新兴边缘技术。在塑料制品上涂饰涂料可以延长它们的使用寿命。

可在金属基体上涂覆PEEK涂料的火喷涂工艺

高性能聚合物供应商威格斯（Victrex）公司与喷涂行业专家Alamo Supplv公司合作开发出一种新的火焰喷涂系统，能够将PEEK（聚醚醚酮，一种线形、芳香族、半结晶的热塑性聚合物）涂料喷涂至各种金属和陶瓷基材表面上，而且成本较低。

外墙大面积氟碳涂料喷涂工艺控制与通病预防

阐述了外墙幕墙材料中氟涂料的性能特点,介绍了其工艺流程,探讨了大面积氟碳涂料喷涂的通病,提出了其预防措施,以达到高要求的平整度。