用喷涂晶种法合成ZSM-5沸石膜及其影响因素考察

在多孔α Al2 O3 载体上 ,采用喷涂方法引入一层晶种 ,再用水热法合成出渗透量大、气体选择分离系数高的ZSM 5沸石膜 ;对影响ZSM 5沸石膜合成的主要因素进行了考察 ,并用XRD ,SEM及单组分气体渗透性能测定对所合成的沸石膜进行了表征 .结果表明 ,所合成的沸石膜是典型的ZSM 5沸石膜 ,膜表面晶粒排列有序 ,整齐地连成一致密层 ,绝大部分晶粒的取向一致 ,无较大裂缺存在 .经一次合成的沸石膜的H2 渗透率可达 2 70 μmol/(s·m2·Pa) ,H2 /C3H8理想分离系数达 14以上 .喷涂液SiO2 浓度。

变温喷涂涂晶法在大孔载体上合成NaA沸石膜

选用两步变温喷涂晶种法在大孔α-Al2O3管状载体上合成高性能的NaA沸石膜.首先,在448K下喷涂大晶种(2μm),对载体表面的大孔进行初步修饰;然后在此基础上在353K喷涂小晶种(0.4μm),从而形成一层薄而致密的晶种层;最后在353K水热合成NaA沸石膜.采用SEM和XRD等表征手段对制备的NaA沸石膜进行表征,并进行渗透汽化测试.测试表明:在348K下分离90%乙醇/10%水溶液,通量达到2.71kg/(m2·h),分离因数>2 000.

多孔陶瓷管基膜上合成ZSM-5沸石膜新方法

采用喷涂晶种法在多孔α -Al2 O3基膜上引入一晶种层后 ,再用水热法一次可合成出渗透量大、选择性高的 ZSM-5沸石膜 .XRD、SEM及气体渗透性对所合成膜的结构、形态和分离性能表征表明 :所合成的膜是典型的 ZSM-5沸石膜 ,膜表面晶粒排列有序 ,整齐地连成一致密层 ,未发现有裂缝、针孔等缺陷 .H2 的渗透率很大 ,在常温下可达 2 .70× 1 0 - 6 mol.m- 2 .Pa- 1 .s- 1 ,H2 /C3H8的分离因数达 1