喷涂角度对HVOF喷涂WC-10Co-4Cr涂层性能的影响

随着超音速火焰喷涂技术的迅速发展,工业上需要耐磨处理的工件的外形复杂性问题越来越突出,喷涂过程中需要多种角度进行喷涂。本文用GTV-K2喷枪喷涂WC-10Co-4Cr,对不同角度喷涂的涂层性能进行了研究。结果表明:(1)60(°)以下,随着喷涂角度的增加,粉末的沉积效率逐渐升高;(2)60(°)到90(°)之间,沉积效率比较稳定;(3)涂层的显微硬度和结合强度随着喷涂角度的增加呈现先高后低再升高的趋势;(4)45(°)角喷涂获得的涂层硬度和结合强度都是最低的,喷涂过程中应尽量避免,否则应该重新调整工艺参数;(5)喷涂角度尽量控制在60(°)到90(°)之间,适当减小喷涂角度,可以提高涂层的硬度和结合强度。

喷涂角度对内孔HVOF制备纳米WC-10Co4Cr涂层组织及抗泥沙冲蚀性能的影响

采用内孔氧-丙烷超音速火焰喷涂(HVOF)技术在ZG0Cr13Ni5Mo不锈钢基材表面制备纳米WC-10Co4Cr涂层,研究了45°和90°两种内孔喷枪的喷涂角度对涂层组织和性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了不同喷涂角度下涂层的物相组成和微观组织,通过金相显微镜和维氏硬度计测定了涂层的孔隙率和显微硬度,利用粗糙度仪和光学轮廓仪表征了涂层表面的粗糙度及三维形貌,并利用冲蚀磨损试验机对比研究了基材与涂层的抗泥沙冲蚀性能。结果表明:45°和90°两种内孔喷枪所制备纳米WC-10Co4Cr涂层主要成分均为WC、W_(2)C和非晶态CoCr合金相,小角度喷涂易导致条状孔隙缺陷的产生。两组涂层的孔隙率均随喷涂角度的减小而增大;显微硬度随着喷涂角度的降低而下降,两组涂层均在垂直喷涂时达到最高硬度值,分别为1313 HV_(0.2)和1383 HV_(0.2);表面粗糙度随着喷涂角度的减小而升高;抗泥沙冲蚀性能随喷涂角度的增大而提高,两组涂层均在垂直喷涂时获得最高的抗冲蚀性能,分别是基材的7.12倍和5.39倍。内孔HVOF在40°以上的喷涂角度下所制备涂层可保持较好的组织性能,适合工件狭小内空间的喷涂强化。

电弧喷涂快速制模工艺及喷涂角度对模具性能的影响

电弧喷涂快速制模技术是基于原型的一种制模周期短、成本低、复制性能好的快速制模技术,是一种很有发展前途的快速制模技术。本文通过实验研究探讨了低温电弧喷涂快速制模工艺流程、母模材料、喷涂材料及各种工艺参数的选择,重点研究了喷涂角度对模具性能的影响。实验结果表明,喷涂角度的减小会导致模具致密度和硬度的下降、金属层的孔隙率增大,60°～90°的喷涂角度对性能影响不大,60°以下时,性能下降幅度明显增大。

喷涂角度对等离子喷涂氧化铝钛陶瓷涂层性能影响研究

采用大气等离子喷涂(APS)系统制备了微米和纳米Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)(AT13)陶瓷涂层,研究了喷涂角度对涂层单道次增加厚度、涂层组织、结合强度和硬度的影响。结果表明:随着喷涂角度的减小,两种涂层单道增厚降低,孔隙率增加,结合强度降低,硬度未发生明显变化。喷涂角度为90°时,微米AT13和纳米AT13陶瓷涂层状态均良好,纳米AT13陶瓷涂层单道增厚较微米AT13高出21.5%。喷涂角度为45°时,纳米AT13陶瓷涂层较微米AT13陶瓷涂层单道增厚高出47%,结合强度高出42.1%。喷涂角度为30°时,微米AT13陶瓷涂层出现了严重的缺陷,纳米AT13陶瓷涂层也出现了较大的孔隙。

喷涂角度对HVOF WC-Co-Cr涂层分布的影响（英文）

在喷涂复杂形状部件时,高速氧燃气(HVOF)喷涂焰流和基体表面几乎不可能固定一个角度。研究喷涂角度对涂层性质的影响是必要的,并研究了凹面曲率半径对沉积率的影响。实验使用团簇烧结的WC-10Co-4Cr粉末(粒度15~45μm)。实验时喷涂参数不变,喷涂半径为10,15,25 mm的凹面。结果表明,喷涂角度严重影响涂层沉积率。喷涂角度减小导致沉积率减少。当喷涂角度小于30°,涂层性质显著降低。涂层沉积分布和不同凹面半径的关系被推导。

喷涂距离对内孔HVOF喷涂纳米WC-10Co4Cr涂层组织及抗泥沙冲蚀性能的影响

利用内孔氧-丙烷超音速火焰喷涂技术在ZG0Cr13Ni5Mo不锈钢基材表面制备纳米WC-10Co4Cr涂层,分别通过45°和90°两种内孔喷枪研究了喷涂距离对涂层宏/微观组织及抗泥沙冲蚀性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)测试分析了涂层的物相成分,利用扫描电子显微镜(SEM)观察了涂层截面的微观形貌,并结合金相显微镜分析了孔隙率;通过维氏硬度计测试了涂层的显微硬度,利用粗糙度仪和光学轮廓仪表征了涂层表面的粗糙度及三维形貌;采用泥沙冲蚀磨损试验机对比研究了涂层与不锈钢基材的抗泥沙冲蚀性能,并结合SEM分析了冲蚀磨损机理。研究发现,45°和90°两种内孔喷枪所制备纳米WC-10Co4Cr涂层主要物相成分均为WC、W_(2)C和非晶态CoCr合金相,未受到喷涂距离的影响。短喷涂距离会导致涂层孔隙缺陷的产生,孔隙率随着喷涂距离的增大先下降后上升。喷涂距离对90°喷枪所制备涂层显微硬度的影响较小,而45°喷枪在喷涂距离增大到150 mm以后涂层硬度有下降趋势,两者最高硬度分别为1343.1 HV0.2和1275.4 HV0.2;对于两种喷枪,短喷涂距离会导致涂层表面产生凸起团聚颗粒,粗糙度随着喷涂距离的增大而降低。涂层抗泥沙冲蚀性能随喷涂距离的增大先升高而后逐渐下降,45°和90°内孔喷枪喷距分别为200 mm和250 mm时所制备涂层的抗泥沙冲蚀性能达到最高,分别是基材的7.03倍和8.05倍。WC-10Co4Cr涂层的泥沙冲蚀磨损机制主要是交变应力下的疲劳剥落,基材则为均匀的泥沙微切削。

等离子喷涂过程中金属与陶瓷颗粒倾斜入射的数值模拟

本文利用有限元法 ,研究了等离子喷涂过程中喷涂角度对熔融颗粒沉积微观形貌的影响 ;计算了金属Ni颗粒和陶瓷Al2 O3 颗粒在一定喷涂角度下的微观变形形貌和瞬态压力峰值。结果表明 ,喷涂角度对液滴舍甫展等效直径、延展因子、上游比例系数以及瞬态碰撞压力峰值都有显著影响。研究结果对进一步深入研究致密涂层的形成以及涂层微观组织与宏观性能之间的关系提供了理论依据。

锂离子电池氧化铬涂层研究

用大气等离子喷涂法热喷涂氧化铬涂层,探究不同喷枪和不同喷涂角度对涂层结构和性能影响.通过金相显微镜、显微硬度计、万能试验机及轮式磨耗仪等仪器,对涂层的厚度、孔隙率、硬度、结合强度及耐磨性能进行了分析.结果表明:两种不同喷枪喷涂涂层的耐磨性能相差不大;随着喷涂角度的下降,涂层的耐磨性能先变差后变好.

影响化油器清洗剂喷不完的原因分析

目前,客户偶尔会投诉化油器清洗剂喷不完或罐内余料多。为引导客户正确使用化油器清洗剂,解决喷不完的异常现象,通过单因素实验方法,研究阀门引液管长度、喷涂角度以及引液管的弯曲方向对化油器清洗剂喷出率的影响。结果表明:施工方法是影响喷出率的主要因素,并决定着化油器清洗剂是否喷得完。

一种孔隙率可控薄膜材料快速生长成形方法及过程模拟

提出采用等离子喷涂技术,通过改变喷涂参数来生成具有孔隙以及孔隙率可控薄膜的方法.首先建立了熔融粒子的扁平化模型和扁平粒子堆积模型,在模型中考虑用涂层内的小缝孔隙和台阶孔隙来模拟喷涂角度对孔隙率的影响.对孔隙生成的机理以及喷涂角度对孔隙率的影响的模拟和实验研究结果表明:所提出的方法可以生成孔隙率可控的薄膜,薄膜层的孔隙率随着喷涂角度的减小而增加.生成涂层的孔隙率可以达到49%.当喷涂角度小于30°时,大量粒子累积的遮蔽效应导致涂层内形成遮蔽孔隙,使涂层的孔隙率迅速增加;粉末粒度和粒子速度等参数对孔隙率也有影响.通过连续改变喷涂角度的方法还可以获得孔隙呈梯度分布的薄膜材料.