水工钢结构热喷涂锌防腐施工及成本管理

热喷涂锌防腐工艺是较老的钢结构防腐施工技术,但只要实行优质高效的质量检验、成本管理,就能使老工艺焕发新生。本文先对工艺进行了简介,并结合二河闸闸门防腐施工的实践,进行了详细叙述说明。

电弧喷涂锌复合涂层在井筒装备的防腐应用

阐述了电弧喷涂锌复合涂层的基本工艺、防护机理 ,并分析了井筒装备采用此复合涂层防腐的经济性、优越性。

热喷涂锌层的问题浅析

热喷涂锌涂层可以可靠地为钢铁基体提供保护。通过对热喷涂工艺现状分析,热喷涂涂层厚度、孔隙率分析研究及同行业的调研和工艺试验,提出了对喷锌层出现锌层脱落,封孔后出现凹点的解决方案。

水工钢结构喷涂锌防腐蚀技术

水利水电工程钢结构发生的腐蚀一般都是电化学腐蚀。目前所采用的防腐方法可归结为三大类:一是调整结构材料的化学成分,制成耐蚀合金;二是在钢铁的表面加一层保护层,以隔绝钢材与腐蚀介质的联系;三是电化学保护法。一、喷涂锌防腐的原理及优点喷涂锌保护是水工钢结构防腐蚀的一种好方法。它的原理是用一套专用的设备,将锌丝熔融,雾化成微粒,高速喷射到经过喷砂糙化处理的钢铁表面上,形成喷涂保护层。较其它防护方法相比,它有独到之处。一是喷锌工艺施工方便,适应性强,一般不受结构尺寸和施工环境的限制;二是喷锌涂层具有隔绝封闭与电化学双重保护作用,效果显著;三是锌涂层对钢铁表面有较强的附着力,不翘皮、不脱壳、抗磨擦;四是喷锌保护其使用寿命通常是涂料保护层的3～5倍。

热喷涂锌铝合金超疏水涂层的制备及性能

用电弧喷涂技术在Q235钢板上喷涂锌铝合金涂层,用硬脂酸/乙醇的表面修饰技术在锌铝合金涂层表面构筑了一层超疏水膜。用接触角测量仪(OCA-20),扫描电子显微镜(SEM)和智能型傅立叶红外光谱仪(ATR)等手段表征了涂层修饰前后的润湿性、表面形貌以及化学结构,并用三电极体系电化学工作站(Solartron analytical)对硬脂酸表面修饰前后锌铝涂层进行了阻抗谱和极化测试。结果表明:热喷涂锌铝涂层具有微/纳复合结构,修饰前涂层表现为亲水性,因为金属涂层具有高表面能;经过硬脂酸表面修饰后涂层的静态接触角达到153.2°,滚动角小于10°;红外分析结果表明,锌铝涂层表面由大量的疏水性烃基长链组成,有超疏水作用;腐蚀测试结果表明,修饰处理能明显提高锌铝涂层的防腐蚀性。涂层表面形成的超疏水膜阻碍了界面电化学反应腐蚀产物的脱落与溶解,提高了电荷转移电阻,降低了电流腐蚀密度,从而提高了涂层的防腐蚀性。

海洋大气中钢结构用锌铝伪合金喷涂层防腐蚀体系

高铝含量的锌铝伪合金喷涂层可采用大功率二次风熔丝喷涂工艺获得,适用于海洋大气中的钢结构。长达16 000 h的加速盐雾试验表明,该涂层是一种长效防腐涂层,据推算,在海洋大气条件下,其寿命可达80年。为确保防腐蚀效果,应提高锌铝伪合金喷涂层中铝的含量,经测定,我国目前锌铝伪合金喷涂层表面的铝、锌氧化物体积分数之和已达到70%。

锌铝喷涂层在不同PH环境中腐蚀特性的研究

普通碳钢表面经过喷砂处理后,采用氧——乙炔火焰或者电孤的方法喷涂上一层锌或者铝再加封孔剂封闭,这是目前公认的普碳钢构件防止腐蚀的最为有效的方法。这是因为一方面锌、铝的电极电位均较铁负可起到阴极保护的作用,更主要是基于形成较好的钝化膜保护层。然而锌、铝涂层受环境中PH值的影响较大,处于不同PH值环境中的钢铁构件的外表面,特别是盛装不同高温(约200℃左右)介质的储罐的内表面是喷锌还是喷铝合适,一直是设计者选择喷涂层首先碰到的疑难问题。为了进一步确定锌、铝喷涂层的适用范围,我们研究了在特定喷涂工艺下,锌。

三种锌防腐层耐蚀性的电化学表征与分析

对热浸锌、冷喷涂锌和环氧富锌底漆3种锌防腐层进行了盐雾加速腐蚀试验,通过Tafel极化曲线和电化学交流阻抗谱评价其耐蚀性能,通过分析图谱探讨了不同种类的锌防腐层在盐雾加速腐蚀试验中的电化学行为,解释了3种锌防腐层图谱间的差别。通过电化学表征初步发现盐雾加速腐蚀试验初期富锌底漆耐蚀性较好,而随着时间的增长,热浸锌和冷喷涂镀锌锌层形成稳定的氧化膜,进入特定的腐蚀深度后,耐蚀性能显著提高,可以很好地保护金属基体;富锌底漆在有机涂层穿孔前仍保持较好的耐蚀性能。

输变电钢结构镀锌层修复技术研究进展

输变电钢结构主要采用热镀锌进行防腐,镀锌层腐蚀破坏后的修复工作对于保障工程防腐效果十分重要。在分析目前输变电钢结构镀锌层的修复方法以及应用现状的基础上,通过对比易用性、厚度控制、外观、结合力、耐磨性、屏蔽效果、阴极保护效果共7个指标,分析富锌涂料、锌基焊料和喷涂锌三种修复技术的性能优劣。其中,富锌涂料由于其易用性和较好的综合性能,成为输变电钢结构最常用的修复技术。在三种修复技术的发展趋势和研究进展中,为提升现场的施工效率、效果,迎合国家的环保政策,富锌涂料主要朝着带锈涂装以及降低挥发性有机物含量的方向发展,喷涂锌的主要发展方向是通过将涂层合金化来提高耐蚀性,而锌基焊料由于易用性和综合性能较差,发展较为缓慢。

热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术

随着西气东输、南水北调工程的实施，水工钢结构的使用迅速增加，开发一种新型的水工钢结构防腐技术对降低工程造价、延长工程寿命十分重要。为此将各种金属涂层优势互补的金属热喷涂金属阶梯涂层正在逐步运用到水工钢结构中，成为金属防腐新技术。

热喷涂长效防腐——化工厂设备防腐的必然趋势

在30年代,英国某大桥由24个工人承担桥体的油漆涂刷工作,从桥的一端刷向另一端,历时三年。当涂刷完整座桥时发现,桥的始端又出现了锈蚀,不得不重新刷漆。这样,此桥每三年循环一次防腐工程。但实际上,在几十年漫长的岁月中,整座大桥每天都有24个工人在刷油漆。

采用金属热喷涂法进行油罐防腐的注意事项

锌铝热喷涂法防腐是国外油罐长效防腐的首选方法之一,但在中国尚未普及。针对在热喷涂防腐施工现场考察时发现的一些问题,如一些施工单位对热喷涂相关专业技术及油库安全与环保等多方面的若干问题重视不够,列举其中几点并做简要说明,希望能够引起关注。

某节制闸弧形钢闸门锈蚀原因分析与处理

对某节制闸弧形钢闸门的锈蚀情况进行了调查。经分析,锈蚀的主因是门体上存在积水,积水发生的腐蚀主要是氧去极化腐蚀。通过贝叶斯更新后的锈蚀速率均值为0.031 mm/a,处于我国钢闸门锈蚀速率的正常水平。据此,通过改进闸门排水系统,排除门上积水,从根本上消除了产生锈蚀的主因,在此基础上进行热喷涂锌保护,并加强了工程的日常管理,防止积水滞留。从近几年的运行情况看,没发现明显锈蚀。

混凝土钢筋阴极保护的新型阳极的研究

介绍了一种应用于混凝土钢筋阴极保护的新型阳极系统——热喷涂锌层,着重研究了锌涂层与混凝土基体的结合强度、锌涂层的电化学保护性能等问题。研究表明,这种牺牲型的阳极系统非常适用于混凝土钢筋的防腐蚀,钢筋阴极极化电位及4h去极化的电位衰退均达到了保护要求。

海上钢结构防腐蚀措施的研究

针对海上钢结构严重腐蚀环境,分析了影响其腐蚀的主要因素,比较分析了钢结构常用的几种腐蚀防护方法。由于电弧喷涂复合涂层具有20 a以上的长效防腐寿命和涂层结合强度高、免维护等特点,因而成为海上钢结构防腐蚀的优选技术方案。还列举了国内外钢结构热喷涂防腐措施的应用实例及相关标准,对加强海上钢结构长效防腐的立法和推广应用提出了看法。

组合结构桥梁耐久性的对策浅谈

组合结构桥梁充分发挥了钢筋混凝土的各自特点,取长补短,具有广泛的发展前景与技术经济竞争力。该文主要对其耐久性的问题,从选材、养护管理上提供一些信息,通过创新实现其全寿命的经济性和安全耐久性,可供同行参考。

关于钢桥和混凝土桥梁创新技术的浅见

该文主要从两种桥梁所采用的基材及养护上提出一些新的品种和新的养护措施,来提高桥梁的耐久性和使用寿命。这也是对当前提高新的经济增长点、扩大内需、增加投入、环保节能以获得长期效应的建议和措施。