金属油罐的腐蚀与防护

介绍了金属油罐腐蚀的种类和腐蚀机理,着重对油罐内部的腐蚀提出了选择适宜的油罐材质、采用阴极保护、热喷涂复合防护层和涂料防护等措施。

对冲燃烧锅炉受热面防腐防磨涂层的案例分析与研究

随着锅炉大容量、高参数及低NOx燃烧技术的应用,特别是以分离燃尽风(SOFA)为代表的低NOx燃烧技术的广泛应用,解决高温腐蚀问题成为锅炉燃烧研究的首位问题。为提高1000 MW等级超超临界机组使用高硫煤的抗高温腐蚀性能及抗磨损性能,控制锅炉水冷壁管被高温腐蚀的侵害,采用超音速喷涂技术对锅炉受热面管进行“多材料、分区域、复合涂层”表面强化处理,制备了锅炉管防磨耐蚀涂层。通过宏观观察和相应涂层试样的实验室检测等方法,分析了国内对冲式燃烧锅炉受热面的防腐防磨涂层的两个典型成功案例,明确了对冲燃烧锅炉水冷壁易发生高温腐蚀的区域;指明了某1000 MW机组超超临界锅炉在燃用高硫煤时水冷壁高温腐蚀喷涂的防护位置,并采用受热面管投影法对该锅炉水冷壁高温腐蚀防护区域的喷涂面积进行了计算。在某电厂超音速喷涂技术的实施中,必要喷涂区域包括对两侧墙最下层燃烧器以下1 m处位置至上层SOFA向上3 m处,合并对前后墙燃烧器出口处防护内径差(外径-内径)为1.5 m的圆环范围内管屏等两个位置区域进行防腐喷涂防护处理,每台炉必要防腐面积为2132 m2。建议额外增加防腐喷涂区域包括:下层燃烧器以下1 m处至冷灰斗拐角处区域,以及中层燃烧器与上层燃烧器中间的区域,每台炉建议喷涂防腐面积为321.35 m2。试验锅炉在运行约8000 h后,对实施喷涂作业的水冷管取样分析,宏观、微观检查未发现涂层出现腐蚀、磨损及明显减薄现象,对1000 MW机组超超临界机组锅炉水冷壁高温腐蚀防护与喷涂区域面积计算具有一定的工程参考价值。

水冷壁高温腐蚀涂层技术研究与应用进展

当前大型燃煤锅炉由于进行了低氮燃烧改造以及掺烧高硫分煤种,导致水冷壁管发生严重的高温腐蚀,管壁减薄,容易发生爆管泄漏事故。本文综述了燃煤锅炉常见的四种高温腐蚀类型,对大型燃煤锅炉水冷壁进行表面改性,已成为解决水冷壁管高温腐蚀问题的重要手段。从堆焊涂层、渗铝涂层、纳米陶瓷涂层、热喷涂涂层四种防护涂层技术角度介绍了材料及应用现状。在当前技术相对成熟的高速电弧喷涂技术的基础上提出一种防护效果良好的复合喷涂技术,并在一台640 MW超临界机组上成功应用。

液化石油气钢瓶油漆改善方案探究

根据液化石油气钢瓶生产检测流程，结合液化石油气钢瓶油漆组分和市场上存在的部分品牌油漆，分析与辨识了液化石油气钢瓶油漆破损的原因，并探讨了改善方案。

博世中国市场急欲何为?

博世是最早来到我国的外资企业之一,以电动工具及燃气具产品著称于中国。为在中国取得更大的成果,进入2003年博世就在酝酿大的动作。受非典影响,到九月份博世开始发力——扩大产品线、增加投资力度,在销售模式上部分地区也由代理改为直销。并且,公司正式更名为博世(中国)采暖系统有限公司。