等离子喷焊原位合成TiC增强Fe基合金改性层的组织与性能

磨损失效是机械零部件最常见的失效形式,如铁路道岔滑床垫板在使用过程中会因局部磨损而造成卡阻故障,严重影响了机械零部件的使用寿命和性能。文中采用等离子喷焊在Q355钢表面,以一定比例纯Ti粉和Fe基粉末混合而成的粉末作为喷焊材料,制备了原位合成TiC颗粒增强Fe基合金改性层,研究其组织及耐磨性。结果表明:原位合成TiC增强Fe基合金改性层主要由α-Fe和TiC组成,TiC是通过熔池中Ti与C的原位反应合成,其微观组织特点为原位合成TiC颗粒弥散分布在Fe基体中。合金改性层顶部的最高硬度可达1086HV,约为母材的4倍。Q355钢在2.74 kg和5.72 kg两种载荷下的磨损率分别为2.47 g∕cm^(2)和5.77 g∕cm^(2),而合金改性层在相同载荷下的磨损率分别为0.89 g∕cm^(2)和1.35 g∕cm^(2),耐磨性显著提高。

球形铸造碳化钨对PDC钻头喷焊层冲蚀性能的影响

本研究采用氧乙炔喷焊方法制备了不同含量的球形碳化钨和多角状碳化钨颗粒增强的镍基喷焊涂层,研究了钢体PDC钻头碳化钨喷焊层的抗冲蚀性能。结果表明:随着球形碳化钨含量的降低,喷焊层的显微硬度降低,断裂韧性增加,孔隙率先增大后趋于稳定;喷焊涂层的抗冲蚀性随球形碳化钨含量的降低呈先降低后升高的趋势,耐腐蚀性是影响喷焊涂层抗冲蚀性最主要的因素。当球形碳化钨含量为30%时,样品抗泥浆腐蚀性能最差,腐蚀—冲蚀互作用最强,导致样品受冲蚀磨损最严重。建议球形碳化钨含量不低于40%,可以保持喷焊层较高的硬度和抗冲蚀性能。

固井水泥车柱塞表面热喷焊强化技术

采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对固井水泥车柱塞表面进行强化,使其表面形成Ni60自熔性合金涂层。设计了喷焊强化工艺,并对喷焊合金层进行了重锤冲击试验、微观组织分析、硬度及磨损试验。结果表明,喷焊层组织致密,喷焊层与基材之间结合强度高并产生微冶金结合;软基体上分布着硬质相硼化物和碳化物,使喷焊层的硬度和耐磨性明显提高;该强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,工艺简单、涂层质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景。

一种化工厂专用柱塞表面氧乙炔火焰喷焊修复强化技术

采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对某化工厂一种专用柱塞进行修复强化,喷焊层材料为Ni60自熔性合金粉末,并进行了工艺试验和硬度试验.结果表明:喷焊层的硬度明显提高;该修复强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,该工艺质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景.

等离子喷焊合金层组织及性能试验研究

对16Mn钢表面等离子喷焊的自熔性铁基合金喷焊层(Fe55)和镍基合金喷焊层(Ni60)进行了硬度、显微组织、X射线衍射分析及不同腐蚀介质下的耐磨性试验。结果表明,Fe55和Ni60合金喷焊层的显微组织均为γ固溶体基体上分布着多种复杂的化合物相,如Fe23(C,B)6、(Cr,Fe)7C3、Cr7C3、NiB等。在中性水中Fe55合金喷焊层的耐磨性优于Ni60合金;在酸碱腐蚀介质中则正好相反,但两种合金喷焊层耐磨性都有所降低,在酸性介质中降低更明显。

稀土对喷焊层耐蚀性的影响机制

通过在镍基自熔合金粉末中添加微量稀土，研究了稀土对喷焊层耐蚀性的影响规律及其作用机制。实验结果表明：稀士元素的微合金化作用使喷焊试样在腐蚀过程中的表面活性点减少，腐蚀速度下降，从而提高了耐蚀性。

几种火焰喷焊自熔性合金层的耐磨性能

研究了不同自熔性合金粉末火焰喷焊层的显微组织与抗磨粒磨损性能，并对其磨面形貌进行了ＳＥＭ观察分析。结果表明，在Ｎｉ６０自熔性合金中加入适量的镍包ＷＣ粉末可明显提高其喷焊层的抗磨粒磨损性能。当ＷＣ的加入量为３５％（ｗｔ）左右时，该喷焊层与６０Ｓｉ２Ｍｎ调质钢相比，相对的耐磨性可提高６倍以上。

氧乙炔火焰和等离子弧喷焊合金涂层的组织和耐腐蚀磨损性能

研究了用氧乙炔火焰和等离子弧喷焊两种方法在 16Mn钢基材表面制备的自熔性铁基合金涂层和镍基合金涂层的显微组织、相组成、硬度和不同腐蚀介质下的腐蚀磨损性能 .发现两种合金涂层组织都具有枝晶生长特征 ,枝晶间存在细小的共晶组织 ,涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相所组成 ;铁基合金涂层枝晶发达 ,镍基合金涂层枝晶细小 ;涂层硬度越高 ,其耐磨性越好 .几种涂层的硬度和耐磨性由高到低的顺序为 :HNi6 0→DFe5 5→DNi6 0→HFe5 5 .合金涂层在酸碱腐蚀介质中的耐磨性与在中性水中的耐磨性相比都降低 ,在酸性腐蚀介质中更差 .

柴油机气阀、阀座粉末等离子喷焊

柴油机气阀、阀座粉末等离子喷焊机械工业部武汉材料保护研究所（４３００３０）詹祖保，吴子健，苏芳，曹庆，童向阳柴油机有功率大小之分，也有高、低速之分，使用的燃料为柴油、重油，服役于海运、河运，发电和供水等行业。气阀及阀座作为柴油机中的关键性部件，长期受...

镍基合金火焰喷焊层气孔成因分析及预防

泥浆泵中的闸板起着调节流量的作用 ,由于其工况的要求 ,闸板必须具有耐磨损、耐腐蚀的性能 ,一般采用火焰喷焊的方法在闸板表面熔敷一层镍基合金 ,生产过程中发现 ,喷焊层常含有大量的气孔 ,致使该零件的合格率很低 ,且影响其使用寿命。本文对其喷焊工艺、喷焊材料、喷焊层的组织进行了研究 ,指出了气孔形成的原因 ,并提出采用二步法喷焊工艺、改手工喷焊为自动喷焊的改进措施 。

铜基等离子喷焊及焊层性能研究

研制成功了一种新型铜基自熔性合金粉末，在高强度钢基体上采用等离子喷焊工艺制备焊层。通过研究发现，在一定的工艺规范内焊层不开裂，且也基本不会形成晶界渗透裂纹，在堆焊三层的越厚焊层中也未发现层间缺陷。经拉伸和剪切试验表明，焊层具有较高的机械性能，应用于大直径密封面上，获得了良好的应用效果。

自熔合金喷焊层耐磨粒磨损特性

以ＦＺＮＣｒ－６０Ａ、ＦＺＮＷＣ－３５Ａ、ＷＦ３７２及５０％ＷＦ３７２＋５０％ＦＺＮＷＣ－３５Ａ四种自熔合金粉末作为典型的耐磨粒磨损喷焊材料，用等离子和氧乙炔喷焊工艺制备的试样进行了销盘式低应力和碾压式高应力磨粒磨损试验。探讨了采用不同的喷焊材料与工艺所获得的喷焊层耐磨粒磨损的机理。结果表明，ＦＺＮＷＣ－３５Ａ喷焊层在低应力与高应力磨粒磨损中都具有最优良的耐磨粒磨损性能；对于同一种喷焊材料，氧乙炔喷焊层比等离子喷焊层具有更好的耐磨粒磨损性能；等离子喷焊层的耐磨性不仅与喷焊材料有关，而且很大程度上取决于喷焊工艺。

Mo含量对FeCoCrNiMo_(x)高熵合金等离子喷焊层组织与性能的影响

目的研究不同Mo元素添加量对FeCoCrNiMo_(x)(x=0、0.5、1、1.5)高熵合金等离子喷焊层组织和性能的影响,以期望获得一种高硬度、耐腐蚀的喷焊层,用于改善传统工模具表面防护与使用寿命的问题。方法采用等离子喷焊技术在Q235A低碳钢表面制备了不同Mo含量的高熵合金喷焊层,通过X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱仪(EDS)表征其微观组织与相结构,借助显微硬度计和电化学工作站对喷焊层的硬度和耐腐蚀性能进行测试。结果随着Mo含量x从0逐渐增加到1.5,喷焊层的晶界胞状枝晶组织(枝晶内为白色富Mo相,枝晶间为灰色富Fe、Ni相)逐渐增加,合金微观组织变得细小;喷焊层的硬度由204.4HV0.2增加至706.8HV0.2;喷焊层在3.5%NaCl溶液中呈现出明显的钝化行为,腐蚀电位由-0.753 V增大到-0.412 V,腐蚀电流密度由1.23×10^(-4) A/cm^(2)减小到3.80×10^(-6) A/cm^(2),点蚀电位由-0.642 V增大到-0.371 V,具有优异的耐腐蚀性能。结论所设计的FeCoCrNiMo_(x)合金及相应的等离子喷焊工艺,满足对喷焊层高耐磨以及耐腐蚀性的要求,有望应用于传统工模具的表面防护与修复。

新型喷焊式泥浆泵缸套的研制与应用

随着石油勘探深度的加深和开采难度的增加,使用于油井钻探的钻机泥浆泵成为石油勘探过程中不可或缺的设备。而泥浆泵缸套是钻机泥浆泵的核心部件之一,起到支撑、导向和密封等重要作用。传统钻机泥浆泵缸套在使用过程中容易出现磨损和腐蚀,这不仅影响了钻机的工作效率,而且会增加维修成本,因此需要开发出一种耐磨腐蚀性能更佳的新型泥浆泵缸套。因此,新型喷焊式泥浆泵缸套优势入手,提出了一种新型喷焊式泥浆泵缸套表面处理技术,以提高其耐磨腐蚀性能。该技术涵盖了泥浆泵缸套材料配方的研制与泥浆泵缸套喷焊成形工艺的选择两个方面,同时进一步研究新型喷焊式泥浆泵缸套的具体应用,以供参考。

等离子喷焊方法与热锻模Ni60-Cr_3C_2覆层的制备

采用等离子一步喷焊法和二步喷焊法,在热锻模膜腔内,用Cr3C2含量分别为10%、20%和30%的Ni60-Cr3C2粉末制备覆层;并对覆层进行显微组织分析和显微硬度测试,以及覆层的热物性参数进行检测。实验结果表明,采用等离子一步喷焊法,配比为90%Ni60+10%Cr3C2的粉末得到涂层性能最好,同时具有良好的显微硬度和热物性。

火焰喷焊Ni基WC复合涂层的性能研究

通过工艺试验、耐磨试验和显微组织观察分析,研究了氧-乙炔火焰喷焊层的常规性能。试验结果表明:随复合粉末中WC-16Ni含量的提高,涂层显微硬度和耐磨性增加。

等离子喷焊工艺研究

采用正交试验方法对Ｆｅ０７、Ｆｅ９Ａｔ等铁基合金粉末的等离子喷焊工艺参数进行了研究，并找出了最优值。对铁基合金粉末的喷焊层组织与性能进行了金相分析、硬度试验以及电子探针测量基体与喷焊层界面的合金元素分布。本文对于提高等离子喷焊质量及探讨喷焊层的强化机理具有理论与实际意义。

热喷焊技术工艺设计及其应用

热喷焊在设备维修中得到了广泛的应用。为得到良好的喷焊层 ,热喷焊要根据基材性质和工作条件选择合适的喷焊材料 ,设计合理涂层结构。在喷焊过程中可采用一步法或二步法进行喷焊。

等离子喷焊工艺参数的快速计算方法研究

针对等离子喷焊工艺参数不易调节的问题,研究了可快速确定等离子喷焊工艺参数的计算方法。该方法可快速确定合适的转移弧电流、喷焊速度和送粉速率等参数,容易获得较优的等离子喷焊工艺参数组合。通过在Q235基材上喷焊Ni60a合金粉末,进行不同喷焊层厚度的等离子喷焊工艺实验研究,对该计算方法进行验证。结果表明:使用该方法计算所得的工艺参数,可获得喷焊层与基材结合良好、表面硬度高的喷焊层,其表面最低硬度大于Hv 730,最高硬度可达Hv 804。