高炉炼铁工艺中大喷煤量与富氧率的协同优化研究

研究了高炉喷煤量与富氧率的合理搭配对高炉性能的影响。通过前期实验设置,对不同操作条件下的参数和性能进行了深入分析。在实施合理搭配时,精确控制了喷煤系统和氧气供应系统,持续监测了高炉的温度分布、燃烧效率、还原反应速率、CO和CO_(2)排放以及铁的产量等关键参数。对比结果显示,适度的喷煤量和富氧率,表现出最佳性能。在该条件下高炉内的温度分布更均匀,燃烧效率更高,还原反应速率更快,CO和CO_(2)排放减少,铁的产量显著提高。

宝钢高炉200kg/t以上喷煤比的实践

高炉喷煤能大幅度降低入炉焦比,减少对日益匮乏的焦煤资源的依赖,是炼铁降低成本的最有效手段,已成为高炉炼铁技术进步的重要一项内容。宝钢高炉喷煤始于1992年5月的2号高炉,虽然起步较晚,但经过多年来的不断努力、科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比一年上一个台阶。1998年以来,高炉喷煤比持续稳定在 200kg／t,1号高炉与此同时还在高产能、低燃料消耗下取得了月均喷煤比260kg／t的好成绩。

酒钢1号高炉喷煤智能浓相均匀喷吹技术研究实践

介绍了酒钢1号高炉喷煤智能浓相喷吹技术的研究过程及效果。通过喷吹速率实时在线测量及智能控制技术,对喷煤量进行瞬时调节,提高了喷吹率的稳定性、均匀性和精准性,增强了系统的自适应能力,降低了工作强度,提高了自动化控制水平。在较短的检修时间内,增加了部分新设备,并通过优化工艺控制模型,使煤粉输送固气比由原来的30 kg/kg提升至40 kg/kg以上,有利于节能降耗和浓相喷吹的连续、均匀、稳定。

炼铁喷煤球磨机维护改造分析

针对炼铁喷煤球磨机存在正常运转的问题,分析高炉炼铁喷煤工序应用的球磨机的结构组成、基本原理、优化改造措施、维护注意事项等,合理化改造炼铁喷煤球磨机提供理论参考。

提高高炉喷煤制粉能力生产实践

随着高炉喷煤量的不断增加,高炉喷煤制粉能力不足的问题成为限制各高炉煤比提高的重要因素。酒钢炼铁厂本部高炉喷煤通过工艺参数调整,改善原煤的可磨性,提高磨煤机的加载压力,降低原煤水份,延伸原煤采购、料场管理,优化生产组织,提高磨煤机作业率等措施,提高了高炉喷煤制粉能力,为高炉优化指标、提高煤比提供了保障。

高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计

对高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计要点进行了阐述。在总结分析宝钢、太钢焦化除尘粉利用工艺的基础上,提出了焦化除尘粉气力输送进磨煤机新技术,其设计要点一是除尘粉气力输送系统布置方式,二是磨煤机加人点的选取,与宝钢、太钢的工艺相比,该工艺在喷吹煤粉配比精度的控制方面具有明显优势。该工艺在某钢厂高炉应用2年多,喷吹煤粉的配比为50%烟煤+42%无烟煤+8%焦化除尘粉,高炉及喷煤系统没有出现不良反应,煤比保持在高位运行,重力除尘灰检测未发现明显变化。

宝钢高炉大量喷煤时煤粉在炉内的利用状况

通过炉尘取样 ,分析了宝钢高炉喷煤比增大到 2 0 0 kg/ t时炉尘灰量、炉尘碳含量及其中未燃煤粉含量的变化 ;分析了影响炉尘及未燃煤粉吹出量的因素。利用碳平衡模型对煤粉在炉内不同途径的消耗量进行了解析 ,计算和实测结果表明煤粉在炉内基本全部被消耗利用。根据数据回归证明高风温是实现高煤比和强化燃烧的基础 。

炼铁高炉喷煤自动控制系统的应用研究

为了解决高炉喷煤自动控制系统所存在的控制精确性差、喷煤效率低的难题。研究了一种新的炼铁高炉喷煤自动控制系统。通过对喷煤工艺流程的分析,采用精确控制阀门开度的反馈控制模式,实现对高炉喷煤过程的自动调控。根据实际应用表明,新的喷煤自动控制系统能够将喷煤偏差控制在±1%内,将喷煤效率提升4.4%,极大地提升了高炉运行的稳定性和可靠性。

高炉喷煤支管喷吹状态监测系统

利用安装在喷煤支管上的测温元件连续测量管道内煤粉流股的温度 ,通过计算机采集、记录和处理测温数据 ,对支管堵塞、停煤、断煤及输煤不畅等喷吹故障进行在线监测和报警 ,也可根据温度—时间推移图了解各支管过去一周的喷吹状况。针对多管路喷煤系统设计的 30测点单支管喷吹状态监测系统已在首钢 1号高炉喷煤站投入应用。

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。

宝钢高炉富氧喷煤技术的现状及设想

介绍了宝钢高炉喷煤系统的设备概况和二年多来的喷煤生产实践以及宝钢对高炉富氧喷煤的设想。２号高炉喷煤量已达到并超过设备最大能力。

攀钢4^#高炉富氧大喷煤条件下喷煤极限研究

通过对攀钢4号高炉富氧大喷煤条件下煤粉在风口回旋区内的燃烧率数学模拟研究认为：在攀钢4号高炉入炉焦比580kg／tFe，风温1050℃等生产条件下，当喷煤量超过155kg／tFe时，风中富氧率应高于2％，才能使高炉顺行；如果喷煤量超过210kg／tFe，风中富氧率即使达到10％，也将因未燃煤粉量过高，而导致高炉不顺。

煤粉输送系统在高炉喷煤控制上的应用

酒钢炼铁厂共有三套喷煤制粉系统,由于各制粉系统的生产能力不同和磨煤机设备故障、检修等影响,无法及时满足高炉生产的正常供煤需求,造成高炉全焦冶炼,生产成本增加。为了解决此问题,在各制粉系统之间建立煤粉输送系统,根据工艺要求和设备检修需求,通过煤粉输送系统,合理调配各喷煤制粉系统供给高炉所需的煤粉,避免因各制粉系统磨煤机故障、检修期等影响高炉全焦生产,降低高炉生产成本。煤粉输送系统运行至今,圆满完成设计初的各项工艺要求,具有较强推广价值。

首钢高炉高温合金喷煤枪的研制与应用

高温合金-陶瓷弯头单体自冷却喷煤枪具有耐磨蚀、抗氧化和抗烧损等优点,枪体的热强度高。与普通不锈钢喷煤枪相比,喷枪使用寿命长,可以有助于增加喷煤量、缓解风口磨蚀、减轻工人劳动强度。首钢5座高炉自1998年8月起开始使用高温合金喷煤枪,取得了明显的成效。

基于数据的高炉富氧喷煤控制参数分析

高炉富氧喷煤技术作为高炉大幅度降低焦比和强化冶炼的重要措施,已得到广泛的应用,成为了高炉实现低成本高效炼铁的核心工作之一。与国外相比,我国高炉鼓风富氧率水平普遍偏低,少数高炉能够实现8%~10%的富氧率水平,多数高炉的富氧率水平都在5%以下。

喷煤氮气保护及消防系统完善改造

本文从喷煤系统的工艺特点入手,根据喷煤系统安全消防的要求,结合现场工艺特点,完成了对喷煤系统消防安全设施的完善升级改造,实现了喷煤氮气及消防系统在喷煤系统出现异常时自动运行的功能,从而提高了喷煤系统运行的稳定性、安全性。

当前高炉喷煤存在的问题及解决途径

通过对当前高炉喷煤普遍存在的诸如基本无综合原煤场、制粉系统基本没有建立相关数据库和优化模型,以及高炉操作者在对喷煤量等的调整上尚存一定的盲目性等问题进行了详细分析,并提出了相应的解决办法。

高炉喷煤系统升级改造及应用

高炉喷煤系统自建成投产,虽然进行了部分改造,基本能够满足实际生产需要,但是逐渐暴露出制粉系统存在产量低、废料含碳量高、仓顶除尘器经常积粉,喷吹系统自动化控制程度偏低。喷煤车间及相关单位针对实际生产中存在的问题,通过生产实践、调查,经相关单位论证后,对高炉喷煤系统自动化控制程序进行在线升级;还利用高炉停炉中修的机会对制粉系统设备进行改造。

高炉喷煤速率稳定性的控制与改进

酒钢本部1800 m^(3)高炉的喷吹系统在高罐压大煤量的喷吹过程中出现喷吹罐底部流化板压板断裂、流化板鼓包,清理煤粉筛时杂物堵塞喷煤支管等问题,对喷煤速率的稳定影响较大。针对以上问题,通过对煤粉筛、喷吹罐底部流化板压板进行改造,喷吹运行参数进行调整优化的措施,为稳定喷吹创造了条件,使小时实际喷煤量与计划量的误差稳定控制在±300 kg范围内,降低了瞬时喷吹速率的波动幅度,为高炉稳定炉况优化指标创造了有利条件。

湘钢高炉喷煤实践

本文介绍了湘钢新建喷煤工程的主要设备性能及喷煤工艺流程。着重总结了喷煤后取得的经济效果及其主要原因,在现有条件下的适宜喷煤量,以及喷煤对炉况的影响。