30CrMnSiA钢制轮轴的喷熔工艺

30CrMnSiA钢具有较好的机械性能，常用于制造飞机的承力构件，如起落架外筒、轮轴、作动筒和螺栓、连杆、发动机架等重要零件。这些零件要求用具有机械性能比较好的材料制造，一般选用调质钢。在长期工作状态下，许多零件会发生磨损现象，严重地影响航空零部件的性能和工作可靠性。

PP熔喷非织造布原料性能及关键工艺研究

为研究高效低阻熔喷布的关键生产工艺,选取四种不同的熔喷专用聚丙烯原料,采用毛细管流变仪对聚丙烯原料的流变性能进行分析,并进一步在熔喷生产过程中考察不同模头孔径和温度、不同热风风温和风量以及不同接收距离(DCD)对熔喷布颗粒物过滤效率的影响。结果表明,四种聚丙烯熔体的非牛顿指数均小于1,熔体表现出切力变稀现象;同一剪切速率下,四种聚丙烯熔体的黏流活化能各不相同,生产过程中需根据原料特性严格控制温度;四种聚丙烯熔体的结构黏度指数均小于0.005,结构化程度均较小,可纺性好;同时,减小模头孔径,提高模头温度及在熔喷布克重相同的条件下,增加热风风温和风量及DCD距离,有利于降低熔喷纤维的平均直径,提高过滤效率。确定了熔喷非织造布的关键生产工艺:模头孔径0.28mm,热风风温275℃,热风风量32%,DCD 180 mm,开发出25 g/m 2熔喷布,在32 L/min流量下,盐性颗粒物过滤效率98.8%,过滤阻力17.9 Pa。

聚丙烯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混熔喷非织造材料纳微纤维结构调控研究

将少量聚丙烯(PP)混入聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中,制备了具有明显纳微米交替纤维层叠结构的熔喷非织造材料。通过扫描电镜探讨共混量及熔喷工艺参数(牵伸风温、牵伸风压及接收距离)对纳微结构的影响。结果表明:当聚合物温度低于295℃,PBT与PP混合呈“部分相容”状态,这是形成明显纳微结构的基础。在牵伸风温270℃,牵伸风压0.02MPa,接收距离20cm的条件下,PP含量为5%的混合原料可制备得到最细纤维直径0.32μm,最粗纤维直径10.88μm,CV值98.53%的双组分共混熔喷非织造材料。

熔喷/干法纤网在线复合汽车吸音棉的生产工艺

为了实现熔喷/干法纤网复合汽车吸音棉的在线生产,以开发300 g/m2的复合吸音棉为例,对熔喷工艺、干法纤网工艺以及熔喷/干法纤网在线复合等内容进行了分析介绍。结果表明:采用熔融指数150 g/min的聚丙烯切片,并控制好模头温度、热空气喷射角、热空气压力、接收距离等熔喷工艺参数,采用纤度为3.3 dtex的三维卷曲涤纶中空短纤维和阻燃涤纶短纤维组成的干法纤网,纤网加入熔喷丝的角度在75～83°之间时,能够得到较好的复合吸音棉材料。

熔喷聚乳酸非织造材料工艺与过滤性能研究

通过实验和分析,证明了聚乳酸在熔喷工艺上应用的可行性,并通过优化工艺参数研制出过滤性能良好的熔喷聚乳酸非织造材料,讨论了主要工艺参数(气流速度、接收距离以及驻极)对熔喷聚乳酸非织造材料过滤性能的影响。

聚丙烯熔喷布生产工艺及国内市场调研

探究了聚丙烯熔喷布的市场份额、应用领域、加工制造原理及过程。分析了医用口罩的构造及其各项标准,并简述了熔喷设备国内外现状。调研发现:我国熔喷工艺虽在非织造布总工艺中占比较小,但工艺成熟,生产设备齐全,熔喷布相关标准完善,国内外市场需求旺盛。

玻璃纤维棉毡及插层熔喷的工艺研究进展

玻璃纤维是一种无机非金属纤维材料,具有耐热、耐化学稳定性和机械性能好等特点。采用连续拉丝工艺生产的玻璃纤维棉毡呈三维杂乱网状结构,孔隙率高,可作为过滤、吸音、保温、增强等材料使用。但是玻璃纤维棉毡存在蓬松性差、容重大的问题,而熔喷非织造材料也存在相同的问题。为了改善熔喷非织造材料的蓬松性,将短纤维作为插层结构引入到熔喷非织造材料中,形成高蓬松性和高孔隙率的插层熔喷非织造材料。插层熔喷非织造材料整体为"Z"型结构,具有优良的吸音、保暖和过滤性能。相应的短纤插层技术可以引入到玻璃纤维棉毡工艺中,进一步改善玻璃纤维棉毡的性能。

熔喷非织造布的驻极技术研究进展

为深入了解熔喷非织造布的驻极技术研究现状,系统综述了熔喷非织造布的驻极技术、熔喷非织造布的电荷存储性能及驻极熔喷非织造布的发展前景;归纳了电晕充电、摩擦起电、静电纺丝和水驻极等6种驻极技术的特点与驻极机制,重点剖析了电晕驻极和水驻极处理技术和应用现状;介绍了静电存储及其稳定性的机制,进一步分析了驻极体材料、驻极工艺、聚合物晶体结构对熔喷非织造布静电存储性能的影响。此外,针对目前驻极技术在应用领域面临的挑战指出,开发多功能、高附加值的新型驻极材料和多重驻极技术结合是驻极熔喷非织造布未来的主要发展方向。

共混弹性聚合物熔喷工艺对纤维直径的影响

研究共混弹性聚合物熔喷工艺对纤维直径的影响,结果表明:热空气温度对纤维直径的影响较大,提高热空气温度有利于产生更细的纤维;热空气压力对纤维直径的影响显著,热空气压力上升,纤维直径迅速减小;接收距离对纤维直径的影响不大,但它可以改变纤网蓬松度。

熔喷工艺参数对多头纺熔复合非织造材料结构性能的影响

分析了国内首条SSMMS纺熔复合非织造材料生产线在投产试车过程中熔喷工艺参数对产品结构性能的影响,并根据正交试验确定了各主要因素对熔喷纤维直径的影响程度及最优熔喷工艺参数。生产22 g/m2SSMMS复合非织造材料的最优熔喷工艺参数组合为:螺杆挤出量175 kg/h,侧风温度270℃,网带速度176 m/min,接收距离11 cm。

抗菌氯胺化合物改性聚丙烯熔喷工艺及性能研究

采用接枝法将2,4-二氨基-6-二烯丙基氨基-1,3,5-三嗪(NDAM)单体接枝到聚丙烯(PP)大分子链上,再将接枝反应后的改性PP经熔喷工艺制成熔喷过滤材料,然后进行氯漂处理,从而使熔喷过滤材料具备抗菌性能。探索了改性PP含量及熔喷工艺对熔喷非织造布过滤性能和抗菌性能的影响,提出了今后的研究方向。

欧瑞康非织造业务单元为FleeceforEurope公司提供高质量熔喷工艺技术

2020年5月初,德国两家新成立的制造和销售高品质防护口罩的企业——Kloepfel Group公司和Bechinger&Heymann Holding公司备受关注。这两家公司将从2020年秋季开始,通过FleeceforEurope公司和Lindenpartner公司,在德国每月生产和销售多达5000万个仅面向欧洲市场的FFP1至FFP3防护等级的呼吸防护口罩。生产这些口罩所需材料中最重要的材料——用于吸附病毒的非织造布,将由FleeceforEurope公司使用欧瑞康非织造业务单元的熔喷设备进行生产。

纤维素纤维熔喷工艺——一种新工艺

德国Fraunhofer IAP公司，美国WeYerhaeuser公司和德国Reifenhauser／Reicofil GmbH公司共同开发了一项新技术，采用lyocell工艺生产自身粘合性纤维素纤维熔喷非织造材料。

熔喷/热风非织造布的热复合工艺及其液体非对称传输性能

以聚乳酸(PLA)熔喷非织造布和聚酯/聚乙烯(PET/PE)热风非织造布为基材,通过热复合工艺制备熔喷/热风非织造布,并对其形态结构、力学性能和液体非对称传输性能进行试验分析。研究结果表明,致密的PLA熔喷非织造布与大孔隙的PET/PE热风非织造布在热和压力的作用下紧密复合,形成清晰的梯度结构;通过调控热复合温度、压力和速度等工艺参数,可实现对熔喷/热风非织造布试样力学性能和透气性的调控;热复合温度为120℃、热复合压力为0.52 MPa、热复合速度为2.2 m/min时,试样的单向水分传输能力指数达15.75,适用于敷料、纸尿裤等医卫领域。

熔喷级聚苯硫醚流变性能研究

以熔喷级聚苯硫醚(PPS)树脂为原料,研究了剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。结果表明:PPS树脂的剪切黏度随着剪切速率的增加而降低,属于假塑性流体;提高温度能够增加熔体的流动性;PPS熔体的黏流活化能随剪切速率的增加而增大,熔体黏度对温度敏感。

熔喷纺丝过程中的非稳定现象分析

讨论了熔喷工艺热空气高速气流牵伸的非稳定现象，分析了喷丝孔长径比对纺丝性能的影响，以及热空气牵伸和纺丝线上作用力的动平衡与断丝现象的关系。

茂金属聚丙烯熔喷纤维级牌号

据“British Plastics & Rubber On-Line, 2004-01-21”报道,美国ExxonMobil化学公司利用新的催化剂开发出熔喷纤维级茂金属聚丙烯牌号,不久还将推出薄膜级和注塑级牌号。 据称这种新牌号Achieve 6936G1聚丙烯是第一个为熔喷法工艺而设计的茂金属聚丙烯。

亚高效针刺熔喷复合过滤材料的制备及性能研究

采用在线复合的方式,将粗效针刺空气过滤布与熔喷布复合,制备了一种具有亚高效过滤性能的复合过滤材料。对复合前各组分及复合材料进行了定量、过滤效率、透气、拉伸强度、剥离强度等测试。结果表明,该复合材料兼具针刺和熔喷空气过滤材料的优点,具有强度大、抗胀破力大、过滤效率高、使用周期长以及梯度过滤的优异性能。亚高效针刺熔喷过滤材料在降低工业成本,提高过滤材料的过滤效率方面具有广阔的应用空间和发展前景。