喷砂预处理在铸铁零件修复中的应用研究

应用二次旋转组合试验进行试验设计 ,建立了喷砂距离、喷砂压力、喷砂角度与涂层和基体间结合强度的数学模型 ,通过降维分析了它们对结合强度的影响规律。结果表明 :选用优化的预处理工艺进行粗化 ,电弧喷涂涂层与铸铁基体间的结合强度可满足一般使用要求。

喷砂工艺对CB2铁素体耐热钢表面粗糙度和夹砂率的影响

为了研究喷枪位移方向和喷砂角度对喷砂质量(表面粗糙度、夹砂率)的影响规律,使用自动喷砂设备处理试样,采用粗糙度仪、激光显微镜、扫描电镜(SEM)分别表征喷砂试样表面粗糙度、微观形貌和夹砂率。应用裂纹扩展理论和微切削理论系统地分析了表面粗糙度和夹砂率变化的机理。在喷砂距离为200 mm、喷砂压力为0.3 MPa、磨料流量为3 kg/min、喷枪位移速度为0.8 m/s的条件下,喷砂角度为15°时表面粗糙度值和夹砂率最小,喷枪垂直走向表面粗糙度为8μm夹砂率为11.28%,水平走向表面粗糙度为5.7μm夹砂率为15.68%;喷砂角度为75°时表面粗糙度最大,垂直走向粗糙度为11.12μm,水平走向粗糙度为10.13μm;喷砂角度为90°时夹砂率最大,垂直走向夹砂率为25.56%,水平走向夹砂率为25.33%。结论表明,表面粗糙度随喷砂角度增加先增加后减小,在75°时最大;夹砂率随喷砂角度增加递增,在90°时最大。喷枪垂直走向下的表面粗糙度大于水平走向下的表面粗糙度;喷枪水平走向下的夹砂率大于垂直走向下的夹砂率。