YB618喷胶系统的缺陷研究与改进

某ZB48双通道高速包装机屡次生产出条盒无胶的质量缺陷产品,严重影响生产效率和产品质量,其中YB618做为机组的条包包装部分,其喷胶装置系统的缺陷对无胶烟条的产生有直接影响。对YB618条包机部分的喷胶装置系统进行深入探索和反复测试,发现造成条盒无胶的原因是当喷胶嘴压力过小、胶量不足时设备不停机。在反复论证的基础上,在现有压力检测系统所处的压力检测盲区上增加了1个开关式压力检测器,全面监控喷胶装置系统的压力。改进完成后对设备进行调试,无胶烟条的产生频次由原来平均160条/(月·台)下降至35条/(月·台),无胶烟条次品率大大降低。

C800-BV包装机条盒热熔胶喷胶系统设计与应用

C800-BV包装机在条盒商标纸(以下简称条盒)冷胶喷胶过程中由于喷胶不均、胶点丢失等原因而出现商标纸包装质量问题,并导致设备操作及保养的劳动强度较大。为解决此问题,文章设计了一种包装机条盒热熔胶喷胶系统,该系统主要由热熔胶胶缸、胶管、喷枪、PLC(可编程逻辑控制器)等组成,通过PLC对喷枪触发信号、热熔胶系统控制信号及安全联锁信号进行运算与处理,实现条盒的精准喷胶作业。以某卷烟厂软包品牌卷烟为测试对象,对比改进前后的C800-BV包装机条盒生产数据,结果显示:改进后条盒胶点质量问题减少10次/班,每班保养频次降低5.10次,平均每次保养时间缩短6.01 min,同时设备平均效率提升0.57%。该技术显著提升了条盒包装质量,减轻了包装机操作与保养的劳动强度,并提高了设备工作效率,具备在同类C800-BV包装机上推广应用的潜力。

GDX6条盒喷胶系统运维及质量控制提升探究

在建设双一流卷烟工厂的背景下,武汉卷烟厂正在积极强化装备的技术支撑,加快推进高速设备技术的升级换代,以提高其制造能力和产品竞争力。目前,武汉卷烟厂已有4台GDX6硬包高速机组,还有3台GDX6S软包高速机组正在运行中。随着GDX6机组技术消化吸收的不断深入,条盒喷胶系统已成为现阶段影响条盒涂胶质量、制约条盒设备稳定运行的重要抓手。2021—2022年过程检验的条盒粘贴不牢缺陷率为0.25%,过程缺陷率较高。对于生产效率更高、质量更稳的高速机组来说,加强条盒喷胶系统的稳定运行并开展质量控制提升研究迫在眉睫。

卷烟接装纸高速电磁阀喷胶系统的设计

为解决卷接机组接装纸双辊上胶装置中存在的胶水易污染烟支、涂胶不均匀、更换烟支规格不方便等问题,采用高速电磁阀技术设计了一套接装纸喷胶系统。该系统以电磁阀喷枪为载体,通过电控系统控制胶水压力和涂胶量,实现喷涂尺寸的精确控制以及烟支规格的快速更换,并具有自动清洁和保养功能。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:喷胶系统可满足16 000支/min的卷烟高速生产,胶水图案的搭口区与无胶区长度、无胶区轴向宽度等参数误差均≤0.25%,胶水图案清晰,滤嘴包裹牢固,无滤嘴松脱和缺嘴现象,外观质量符合工艺要求。该系统可为新型超高速卷接机组的设计研发提供支持。

砖形纸盒粘管机喷胶系统的改进

本文对粘管机的喷胶系统提出了改进方案 ,并论述了其机理和优缺点。改进方案 :喷嘴的改进、喷胶压力系统的改进、喷胶量调整的改进。

KDF2成型机中线胶喷胶系统改进

原有KDF2滤棒成型机重力自流式中线胶喷胶系统存在着诸多问题。供胶系统抗干扰能力差,当胶嘴口出现胶垢或其他异物时,极易断胶。胶量不可控,易出现涂胶不均、胶量过小或过大情况,过小则当滤棒固化后乳胶粘接不上,过大则出现反渗现象。改进后的喷胶系统采用双流齿轮泵计量控制供胶,主机中增加中线胶独立驱动模块,胶泵由变频电机通过同步齿形带等辅助机构独立驱动,胶嘴内的喷针通过气动装置移动,进而顶开冷胶嘴将中线胶喷涂到成型纸上,极大地提高了中线胶喷涂的可控性。

网上纸幅表面喷胶系统的应用

以带有复杂的递纸系统的高速多色印刷机来装备印刷基地,提高了对纸张机械强度的要求。依靠节省供应不足的纤维原料的费用和提高矿物填料——高岭土含量来降低纸张成本,是特别重要的问题。但是提高高岭土含量不可避免地会导致纸张机械强度降低。沉淀到纤维上的高岭土粒子会阻碍纤维间的相互接触,于是便会减弱纸页结构内的毛细管收缩力,同时降低纸的机械强度。

CAM-PMM间歇式装盒机喷胶系统改造方案探讨

针对CAM-PMM间歇式装盒机原小盒插舌式成型方式存在的缺陷,提出了在装盒机上增加喷胶系统的改造方案,对装盒机改造方案的机械设计、程序编写及修改进行了分析,经安装调试证明,增加的胶机生产性能稳定,喷胶位置和喷胶量控制良好。

基于柔顺机构的压电式微喷点胶系统设计与性能分析

基于柔顺机构设计了一种新型压电式微喷点胶系统,该系统由供胶装置、驱动装置和撞针阀组成。点胶系统的运动特征是利用柔顺机构的弹性变形驱动撞针往复直线运动实现撞针阀的开启和闭合,完成微喷点胶功能。采用伪刚体方法得到点胶系统的驱动力、输出位移和频率特性,结果表明,系统的最大驱动力、输出位移和频率分别为56.4 N,808μm,245 Hz,说明所设计的点胶系统能满足所需的驱动力、行程和点胶速度。制作样机,通过实验分析驱动电压信号的占空比、幅值、频率和胶液黏度对胶滴直径的影响,得到了正常胶滴形成需满足的条件。实验结果表明:系统的最高点胶频率为210 Hz,最小胶滴直径为630μm,胶滴一致性误差为5.62%,说明所设计的点胶系统具有较好的性能,为微喷点胶系统设计和应用提供新的思路。

纸纱复合袋糊底机喷胶贴阀控制系统设计

针对纸纱复合袋糊底过程中袋底喷胶工艺和贴阀工艺工作效率与自动化程度较低的问题,设计了一套喷胶贴阀控制系统。采用西门子S7-1200 PLC作为控制系统核心,利用TIA博途软件设计控制逻辑,实现对运动系统与气路系统的控制。采用西门子MP377人机界面对整个喷胶贴阀装置运行状态进行实时监测与控制。引入高速计数器功能,同时结合直线插补算法与位置补偿算法,以提高喷胶贴阀装置的工作效率和喷胶位置的准确性。实际运行效果表明:喷胶贴阀控制系统运行稳定,工作效率和自动化程度均较高。

纸箱包装机PLC喷胶控制系统设计

基于PLC的喷胶控制系统。适合工业现场的应用要求，可根据纸箱规格形式的不同，灵活地调整胶体的喷射长度、喷射方式及喷射时间，实现喷点、喷条或喷雾等多种出胶形式。

喷胶点喷技术在纸箱包装机中的应用

本文以啤酒生产线上的纸箱包装机喷胶系统作为研究对象，通过分析该设备的运行状态，结合生产实际需要对该设备的存在问题进行改进；采用新型点喷喷胶技术，对纸箱机喷胶系统进行改造、优化。通过增加主控制器、自动添胶系统、更换高速喷枪、电磁阀等，纸箱包装机由连续喷胶改为间断性喷胶，比改造前节省30％以上的用胶量，同时提高了成品的包装合格率。

降低FOCKE778条盒包装机喷胶质量缺陷率

FOCKE700是从德国进口的先进包装设备,具有自动化程度高、运行速度快等特点,其中FOCKE778是FOCKE700机组中承担条盒包装的部分。目前该系统采用的是开环喷胶系统,即喷胶系统只完成指定动作,至于是否有胶则无法检测。通过本文的改进设计,将开环系统升级为闭环系统,改变原系统的工作方式,增加一套适配的胶点检测装置来确认喷胶的质量,改进后的喷胶系统能够自主检测喷胶情况,发现异常情况及时停机,杜绝此类质量缺陷流入下道工序。

彼得斯塔尔使用乐佰得喷胶技术防伪

从19世纪上半叶开始,德国巴登符腾堡州黑森林的巴特彼得斯塔尔(Bad Peterstal)就因矿泉水之源而闻名。1926年,彼得斯塔尔(Peterstaler)矿泉水有限公司正式成立,1941年,公司将生产厂区拓展到附近的巴特里波尔曹(Bad Rippoldsau)地区。除了矿泉水,公司还生产柠檬水、混合饮料和运动功能饮料。时至今日公司仍保持家族经营的模式。饮料灌装采用大小不等、一次性或可循环使用的玻璃容器或PET容器。目前,公司旗下约有80种不同的产品。

FK701硬盒包装机供胶系统解析

FK701设备相关胶类有两种,上游机使用乳胶(冷胶),下游机使用热熔胶。这里介绍的是701部分乳胶使用注意事项。701部分乳胶分两路,喷枪喷胶对商标纸中间部分进行涂胶、胶缸部分对商标纸侧面进行涂胶,两路胶路都有单独胶桶供应乳胶。