中密度纤维板生产中喷蒸预热设备的优化实践与应用研究

工厂在生产中密度纤维板时经常会采用连续平压干法,在生产过程中,板坯预热的效果好坏直接影响到纤维板热压传热的效果,因此工厂要引进可靠度高的设备来确保板坯达到理想的预热效果。目前大多数工厂使用喷蒸预热机来预热板坯,文章分析了喷蒸预热机的性能特点,阐述了工厂在使用喷蒸预热机生产中密度纤维板中的操作方法和操作规范,旨在为中密度纤维板的生产单位和从业人员提供参考。

PF胶杨木大片刨花板喷蒸真空热压的工艺优化

以饱和蒸汽压力、喷蒸时间、蒸汽保持时间和抽真空时间为变量因子 ,利用BY60 2× 4喷蒸试验压机 ,采用二次数学模型D =4近似饱和最优设计及复合型法 ,研究了水溶性A阶PF胶杨木大片刨花板的喷蒸真空热压工艺 ,求得回归方程 ,进行工艺优化。所得回归方程的预测偏差小 ,可用于预测刨花板性能。

喷蒸真空热压刨花板板坯内部的温度场特性

研究了喷蒸真空热压杨木大片刨花板坯内部的温度分布特征。实验结果表明,平行于热压板的板坯中心平面内的温度分布比较均匀,沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大。在喷蒸真空热压过程中,板坯内部的温度上升速率比传统热压快得多。

喷蒸真空热压技术

喷蒸真空热压系在板的热压周期中，通过向板坯内部注入高温高压蒸汽以加速热固性树脂固化，并借助真空处理帮助残余蒸汽和其它有害气体排除、降低板鼓泡发生率的一种热压方法。该技术可有效缩短厚板的热压时间，并改善板的尺寸稳定性、控制板的密度分布、减少砂光损失。喷蒸真空热压技术有望成为木质刨花板和木质复合板热压的发展方向。

纤维板喷蒸热压传热传质规律研究

采用喷蒸热压方式对中低密度纤维板坯进行热压,测定并记录热压过程中板坯中心层开始升温的时间、达到100℃的时间、稳定温度及达到稳定温度的时间、热压结束后板坯的含水率;分析蒸汽压力、目标厚度、目标密度、热压温度及板坯含水率对其影响,得出了中低密度纤维板喷蒸热压传热传质的基本规律。

喷蒸真空热压水溶性酚醛胶杨木大片刨花板

我国防水人造板生产目前普遍采用酚醛树脂胶 (PF) ,热压周期长 ,生产效率低。笔者采用南京林业大学饱和蒸汽喷蒸试验压机 ,压制水溶性 PF胶杨木大片刨花板。结果表明 ,采用喷蒸真空热压 (SIVP)技术 ,热压时间可缩短到传统热压的 35 %左右 ;板的吸水厚度膨胀率 (TS)缩小 33% ;在相同施胶量下 ,板的内结合强度 (IB)提高约 15 % ,同时甲醛释放量降低约 2 4 % ;但板的抗弯性能有较大幅度的下降 ;此外 ,板材芯层最低密度值比传统热压的板增高 。

喷蒸真空热压对水溶性PF胶在杨木大片刨花中的渗透及对板性能的影响

反射荧光显微镜可观察水溶性酚醛树脂胶（ＰＦ）在杨木大片刨花中的渗透情况。通过显微观察及板内结合强度测试，结果表明，蒸汽冷凝水对水溶性ＰＦ树脂胶有稀释作用，改变胶的流动和渗透性能。采用喷蒸真空热压工艺时，须对水溶性ＰＦ胶进行改性，ＰＦ的分子量要大于传统工艺所要求的分子量。

喷蒸-真空热压技术在厚型中纤板制造中的应用

针对传统热压法生产厚型MDF板存在板坯芯层升温速度慢、热压时间长等问题,研究成功以喷蒸-真空热压技术为核心的厚板制造技术,并用于国产多层普通MDF生产线的改建。采用该技术,制板热压时间大大缩短,生产能力显著提高。改建线生产的厚度为30、35 mm的中纤板,经检测可达到GB/T 11718-1999的要求。

喷蒸—真空热压刨花板

热压制板影响因素很多,但归纳起来不外乎工艺和设备两大方面,而这两者又是相互关联的,即工艺制定取决于设备这个基础。 刨花板热压加热方式目前国内外广泛使用热压板接触加热,国外也有部分使用高频—热压板联合加热;此外,欧美一些国家研究开发且已投入工业化生产的有蒸汽注入板坯—热压加热,下文简称喷蒸热压法。

国外人造板喷蒸热压新工艺

国外人造板喷蒸热压新工艺王国超喷射蒸汽热压工艺（ＳｔｅａｍｌｎｊｅｃｔｉｏｎＰｒｅ－ｅｓｉｎｇ），是近年来兴起的一种新工艺。从压机上、下压板或侧面向板坯（刨花板、纤维板等人造板）喷射高温高压水蒸汽，喷蒸时机一般控制在压板已经闭合，板坯被充分压缩，压缩...

浅谈喷蒸预热在中密度纤维板生产中的应用

介绍了中密度纤维板生产中喷蒸预热设备的主要结构、关键控制参数以及喷蒸预热设备与连续压机之间匹配操作的经验,分析了喷蒸加热使用过程中产生纤维板质量缺陷的成因,以期为工厂更好地使用喷蒸预热提供指导。

利用喷蒸及真空处理装置改造热压机

喷蒸及真空处理装置是南京林业大学拥有的实用新型专利技术(专利号ZL99229141.0).该装置具有可进行表面、侧面喷蒸及真空处理等特点,其结构合理、功能多、性能可靠、操作方便.因此,我们利用该装置对本公司人造板分厂的部分热压机进行了技术改造.

浅谈板坯喷蒸预热在镂铣纤维板生产中的应用

介绍镂铣纤维板生产所用喷蒸预热机的主要结构、工作原理、关键控制参数以及喷蒸预热与连续热压之间匹配操作的经验,分析使用喷蒸预热生产镂铣纤维板常见质量缺陷的成因并介绍解决措施,以期为工厂更好地使用喷蒸预热提供指导。

中密度纤维板生产中喷蒸预热设备的实践应用

指出了连续平压干法是当前一项重要的生产中密度纤维板的技术方法。在应用这一技术方法进行中密度纤维板生产时,纤维板热压传热效果直接受板坯预热的影响,因此在生产过程中要采用先进有效的设备来保证板坯的预热效果。当前我国很多中密度纤维板工厂大多采用喷蒸预热机来对板坯进行处理。结合喷蒸预热机的特征特点详细探讨了其在中密度纤维板生产中的应用,提出了规范的操作流程,以供参考。

《厚型板材制造--侧面喷蒸热压技术》通过鉴定

2010年12月,江苏省教育厅组织有关专家对南京林业大学主持的＂厚型板材制造——侧面喷蒸热压技术＂项目进行了鉴定。该项目研发了侧面喷蒸热压技术,将普通胶合板压机改造成具有侧面喷蒸-真空的组合式热压机,形成了厚型板材的制造工艺和技术,并应用于制造厚型单板层积材（LVL）及秸秆墙体材料。

桑斯板坯喷蒸设备在广西三威顺利运行

总部位于瑞典的桑斯纤维技术有限公司在人造板行业有150年的发展史,在生产工艺创新和技术进步领域不断开拓进取,并于2016年初强势回归国际及中国市场。桑斯公司开发的板坯喷蒸装置,采用饱和蒸汽为加热介质,可使板坯表面温度迅速提高到100℃、含水率12%~14%,轻松实现中/高密度纤板生产线的产能提升、板面质量改善和板材性能提高。

意大利意玛公司在线喷蒸系统DYNASTEAM--2011年4月在澳大利亚又一次获得了成功

DYNASTEAM动力喷蒸系统是被设计用来在板坯进入压机前,将蒸汽喷入其上表面和下表面,从而能提升人造板连续压机生产线各项性能的辅助系统。系统根据生产线的生产速度和生产板材类型,通过PLC编程控制器均衡调整蒸汽喷射量和压力。

意大利意玛公司动力喷蒸系统在澳大利亚再次获得成功

2011年4月,意大利意玛（IMAL）公司为澳大利亚的博格（Borg Industries）公司成功安装了1套DYNASTEAMR动力喷蒸系统。意大利意玛公司推出的动力喷蒸系统DYNASTEAMR是人造板连续压机生产线的辅助系统,该系统主要用于板坯进入压机前,

喷蒸驱动辊改进延长使用寿命

阐述了连续平压热压机喷蒸系统关键零件驱动辊的传统结构及使用工况,分析了其使用寿命的制约因素,并根据试验数据和受力分析对其材料、结构和制作工艺进行了优化,达到了延长驱动辊使用寿命,提升喷蒸系统质量的目的。