转炉火焰喷补工艺参数的试验研究

在实验室条件下研究了转炉火焰喷补工艺参数及其对转炉喷补效果的影响；探讨了喷补工艺条件与喷补料组成的关系。实验得出：喷补工艺必须与喷补设备条件及喷补料组成相适应。

优化工艺提高RH浸渍管寿命

分析了第一炼钢厂RH炉浸渍管的现状和问题,根据实验数据及相关资料从喷补工艺、离线烘烤、生产计划等几方面探讨浸渍管侵蚀的原因,提出改进措施,优化浸渍管使用工艺。并且针对浸渍管材质、温度以及不定形耐火材料等方面探讨后续改进措施,以期进一步提升浸渍管寿命。

转炉经济炉龄的分析与实践

本文介绍了转炉经济炉龄生产模式的特点和意义,阐述了实现转炉经济炉龄的方法和途径。通过加强转炉砌炉管理、优化溅渣护炉和补炉工艺、改进转炉冶炼工艺、强化炉底喷枪的维护以及实施炉衬日常动态监控等措施,达到了降低耐材消耗,提高转炉冶炼作业率,降低终点碳氧积,降低终点渣样中(TFe)含量,提高金属收得率和钢水质量的目的,有效降低了炼钢生产的成本,为企业创造了更大效益。

以连铸为中心 发展一火成材 不断提高成材率

1 概述成材率是冶金企业的主要技术经济指标,也是衡量企业工艺、装备、管理水平的重要标志,提高成材率是降低成本,增加经济效益的重要手段。 "八五"期间,特别是近两年来,公司以连铸为中心,大力发展连铸生产和连铸坯一火成材工艺,在轧钢系统围绕"降废减损"开展工作,成材率指标稳步提高,由表1可见,连铸坯一火成材工艺对我公司综合成材率的影响。 2 在提高成材率方面采取的措施 2.1 扩大连铸比是提高成材率的有效途径 "八五"期间,特别是1994年以来,我公司以连铸为中心,深入挖掘内部潜力,对连铸生产实行倾斜政策,强化生产组织与调度;组织进行了"减少更换铸坯断面次数";炼钢厂"三龄"重点攻关;进行了转炉炉衬喷补工艺代替粘补工艺;整体打结中间包内衬工艺;