罐式煅烧炉用硅质喷补料的研制

选用SiO_(2)含量较高的硅质原料,添加硅微粉、黏土等添加剂,试制了硅质喷补料。该种喷补料流动性好、喷补回弹率低、强度高、高温性能好。使用它对罐式煅烧炉破损的罐壁进行热态湿法喷补,效果良好,延长了罐式煅烧炉的使用寿命。

高炉喷补料中Fe_2O_3的含量对其抗CO侵蚀的影响

研究了高炉喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３的含量对其抗ＣＯ侵蚀的影响，研究表明，随喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３含量增加，其抗ＣＯ侵蚀能力急剧降低，因此减少喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３的含量有利于提高其抗ＣＯ侵蚀能力，延长炉衬寿命。文中还采用了耐压强度来判定高炉喷补料抗ＣＯ侵蚀的新方法。

氮化硅对刚玉质高炉喷补料抗渣性能的影响

以板状刚玉为原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合剂,制成刚玉质高炉喷补料的坩埚试样,然后在还原气氛中于1550℃3h进行抗高炉渣的侵蚀试验,研究了氮化硅加入量(分别为0、5%和10%)对刚玉质高炉喷补料的抗渣侵蚀性能的影响,通过对侵蚀试样的微观分析,得出了渣侵蚀机理。结果表明:刚玉喷补料中不加氮化硅时,渣很容易侵蚀喷补料,而加入5%和10%的氮化硅后,改善了喷补料的抗渣渗透性,大大提高了其抗渣能力;氮化硅在喷补料基质中呈网状结构,这也是提高喷补料抗渣侵蚀能力的主要原因。

高炉出铁沟喷补料实验室研制

以一级矾土熟料和碳化硅为主要原料 ,配以适量的碳质材料、复合添加剂等 ,研制出适用于中小型高炉出铁沟的快速修补用喷补料。试验结果表明 ,该料具有附着率高、粘接强度大、耐侵蚀、耐冲刷。

Fe_2O_3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响

以高炉炉身中上部使用的Al2O3-SiO2系喷补料为基料,分别添加不同含量的化学纯Fe2O3粉,制成了Fe2O3含量分别为0.85%、1.02%、1.49%、2.03%和2.51%的高炉喷补料,喷成大块喷补体,在1350℃热处理5h后加工成75mm×50mm×50mm的试块。在450℃,CO流量为3L·min-1的条件下对试块进行10～200h的抗CO破坏试验。对试验后试样进行表观检测以及质量变化率、显气孔率和耐压强度的测定。结果表明:随着Fe2O3含量的增加和抗CO试验时间的延长,试样的破坏程度逐渐加剧,耐压强度急剧降低,而显气孔率和质量随抗CO试验时间的变化较小;高炉喷补料受CO破坏的程度与其常温耐压强度的变化相对应,因此,可以用抗CO试验后试样的常温耐压强度变化来定量表征其抗CO破坏能力的强弱。

不同气相组成下高炉喷补料的抗CO侵蚀能力

研究了高炉用高铝喷补料在纯CO和混合气相95%CO+5%H2(以体积分数计,下同)两种气相组成条件下的抗CO侵蚀能力,并分析探讨了采用混合气相作为侵蚀介质检测耐火材料抗CO侵蚀能力的可行性。结果表明:添加H2促进了CO对喷补料的侵蚀;在两种气相条件下,侵蚀反应生成的沉积碳的结构是相同的,而试样的气孔率和质量随侵蚀时间的延长变化微弱,耐压强度降低明显;同一试样在95%CO+5%H2气相中反应24h与在纯CO中反应200h取得相似的结果。因此,可以用95%CO+5%H2代替纯CO进行耐火材料抗CO侵蚀能力检测,以缩短检测时间。

加热炉炉衬喷补料的开发及应用

介绍 HYJ- 0 1加热炉炉衬喷补料的实验室研制及其工业应用。实践证明 ,所研制的加热炉喷补料具有接着强度高及反弹率低 ,抗热震性好等特点。并应用在轧钢加热炉上 ,喷补炉衬使用时间平均已超过 1 4个月 ,残衬无明显破损现象 。

高炉喷补料静态抗渣实验研究

通过静态抗渣法研究了影响高炉喷补料抗渣性的各种因素 ,同时结合微观分析 ,得出了渣侵蚀机理。结果表明 :炉渣FeO含量越高 ,对喷补料的侵蚀性越强 ;喷补料中含有适量的SiC能大大提高其抗渣能力 ;侵蚀层前沿网状结构的存在是SiC改进喷补料抗渣能力的主要原因。

高炉喷补料中Fe_2O_3含量对其抗CO破坏能力的研究

以自行开发的适用于高炉中上部使用的喷补料为基料,通过添加Fe2O3粉改变料中的Fe2O3含量,研究了Fe2O3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响,初步分析了产生破坏作用的机理。结果表明,随着Fe2O3含量的增加和侵蚀时间的延长,喷补料的气孔率和质量变化微弱,而以耐压强度为代表的力学性能指标急剧降低,因此降低喷补料中Fe2O3含量有利于提高抗CO破坏能力。

废镁铬砖在镁质喷补料中的应用研究

利用化学组成(质量分数):MgO66.75%,CaO1.25%,SiO21.51%,Fe2O36.82%,Cr2O319.61%的宝钢RH废镁铬砖生产了镁质喷补料。结果表明:用0.2%(质量分数)的六偏磷酸钠为分散剂时,50%(固相体积分数)的废镁铬悬浮液最稳定,流动性最好,废镁铬固体含量50%可以视为该悬浮体的临界值。废镁铬料添加量27%(质量分数)的试样RP3的性能指标均达到了纯镁质喷补料RP1和RP2的各项指标,并在现场应用中取得了令人满意的效果。

钢铁工业用低水泥和超低水泥喷补料的开发

钢铁工业和其它工业中在某些值得重视的场合,喷补料作为砌筑新衬和修补蚀损衬而使用。传统材料具有易于施工的优点,但由于高水泥即CaO含量高的缺点,导致在最高温度下使用受到限制。 另一方面,低水泥和超低水泥浇注料虽然不受CaO含量限制,但用常规的喷补方法施工较困难。 本文讨论了为钢铁工业开发的特殊材料的技术特点、性能和使用范围,并克服上述缺点。在其它工业方面潜在的应用也简略地进行了讨论。

高炉喷补料在不同气相条件下的抗CO侵蚀性能研究

对同一高炉喷补料在纯CO和95%CO+5%H2混合气相中进行了抗CO侵蚀对比试验,并初步分析了侵蚀机理。结果表明,添加5%的氢气促进了CO对喷补料的侵蚀;在两种气相条件下,经X射线衍射分析因侵蚀反应生成的沉积碳的结构是相同的,而试样的气孔率随侵蚀时间的延长变化微弱,耐压强度显著降低。

气体组成对高炉喷补料抗CO侵蚀能力的影响

通过在反应气中加入氢气，研究此种气体组成条件下，喷补料抗CO侵蚀能力．同时，探讨一种用混合气体来检测耐火材料抗CO侵蚀能力的标准．结果表明：添加氢气促进了CO对喷补料的侵蚀；在95％CO＋5％H2气氛中反应24h与试样在纯CO气氛中反应200h取得相的结果；可以用95％CO＋5％H2代替纯CO气氛，进行耐火材料抗CO侵蚀能力的检测.

高炉喷补料抗CO气体侵蚀动力学研究

基于CO气体在耐火材料中输运过程的基本特征，在综合考虑吸附、扩散及化学反应相互影响的基础上，得出了碳沉积反应与各种反应条件之间关系的理论表达武。同时针对新开发的高炉喷补料进行了纯CO气体中的热重实验研究，结合对碳沉积动力学过程的系统分析，说明了不同步骤对表观碳沉积速度的影响特征。理论和实验研究结果表明：高炉喷补料中CO气体侵蚀的碳沉积反应依次由吸附、化学反应和扩散过程控制。

苏联转炉火焰喷补料

苏联多数转炉炉衬材质并不是优良的,只好普遍采用火焰喷补的方法来延长寿命。本文简介苏联转炉火焰喷补料。 1 对火焰喷补料的要求火焰喷补料是由耐火材料及燃料组成的细分散混合物。现有火焰喷补装置的操作经验,试验室研究,文献及专利资料的分析。

刚玉-氮化硅质高炉喷补料抗碱侵蚀性能

研究了刚玉-氮化硅质高炉喷补料的抗碱金属侵蚀性,利用SEM对侵蚀试样的外观及微观分析,得出了侵蚀机理.结果表明:在喷补料中加入Si3N4能大大提高其抗碱侵蚀渣能力,氮化硅的加入量应大于10%.,Si3N4在基质中呈网状结构,这是提高喷补料抗碱侵蚀能力的主要原因.

冶金炉用喷补料开发的新动向

喷补技术作为冶金炉窑修补的一种重要手段，正日益受到冶金界的普遍重视。本文介绍了冶金炉用喷补料开发及测试手段最新进展，旨在推动优质喷补料的开发及提高喷补技术的研究水平。