铝合金喷铸成型新技术

喷铸成型生产方法是在极短暂的时间内，经由雾化装置将熔融金属液喷散成微小颗粒(10～500微米)，喷铸堆积在预定的沉积板上。

铝合金喷铸成型新技术

喷铸成型生产方法是使熔融金属液在极短暂的时间内,经由雾化装置喷散成微小颗粒(10～500微米),喷铸堆积在预定的沉积板上。 喷铸成型方法最大的特点,就是使熔融金属液急速冷却凝固及雾化,使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散,克服了传统铸造制程中,因冷却速率过慢而产生的宏观偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体,也克服了粉末冶金制程中,繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题,使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。

熔炼工艺对Cu-10Ni-5Mo合金组织和导热性能的影响

采用真空非自耗电弧熔炼和真空高频感应熔炼喷铸成型2种熔炼工艺,制备Cu-10Ni-5Mo合金,研究了熔炼工艺对合金组织和导热性能的影响。结果表明,电弧熔炼制备的合金试样组织晶粒粗大,相组成为α固溶体和少量MoNi相;高频感应熔炼喷射成型工艺制备的合金试样组织晶粒细小,相组成为单相α固溶体。实验条件下,电弧熔炼工艺制备的合金试样热导率为56.9W/(m.K),高频感应熔炼喷射成型工艺制备的合金试样热导率为35.7W/(m.K),2种工艺制备的合金熔点均有提高,但二者相差不大。

制备工艺对Cu-11Ni-2W合金组织和导热性能的影响

采用真空非自耗电弧熔炼和高频感应熔炼喷铸成型两种工艺制备Cu-11Ni-2W合金,研究了制备工艺对合金组织和导热性能的影响。结果表明:电弧熔炼工艺制备的合金试样组织晶粒粗大,相组成为α固溶体和少量W相;高频感应熔炼喷铸工艺制备的合金试样组织晶粒细小,相组成为单相α固溶体;本文实验条件下,电弧熔炼制备试样的导热率为67.2W/(m.K),熔点为1157.27℃,感应熔炼喷铸工艺制备试样的导热率为47.8W/(m.K)。

关于铝合金材料性能的论述

介绍多种铝合金材料及相关成型方法,性能,用途,优缺点,广阔前景。着重介绍2004年日本制钢所由纳米微细结晶粒构成的锌铝合金的性能和实用前景。