氯化铈液滴在喷雾焙烧反应器热解过程的数值模拟研究

Ruthner型喷雾焙烧反应器具有节能、环保和副产物可回收利用等诸多优点,其已被广泛应用于回收钢铁工业酸洗液,但在CeO_(2)颗粒制备领域还没有应用。当前对实心球形CeO_(2)颗粒的需求不断扩大,使得应用Ruthner型喷雾焙烧反应器规模化生产CeO_(2)颗粒具有诱人的前景。由于焙烧反应过程难以通过试验表征,使用ANSYS Fluent仿真软件对焙烧反应过程进行仿真模拟,可直观表现出CeCl_(3)热解生成CeO_(2)颗粒的过程。本研究首先通过热重试验,验证了铁元素的氯化物和铈元素的氯化物的热解过程完全一致,只是温度不同:CeCl_(3)液滴在200℃时完全失去自由水,在500℃时完全反应;FeCl_(2)液滴在180℃完全失去自由水,在420℃时完全反应;FeCl_(3)液滴在160℃完全失去自由水,在410℃时完全反应,因此使用处理酸洗液的反应器生产CeO_(2)颗粒理论上可行。进一步,通过使用仿真软件包中的两相流、组分输运等模型,探究反应器内温度场、速度场和浓度场等分布,结果表明在反应器内部,某区域内温度越高,对应的气流、颗粒运动速度就越快。

Ruthner-喷雾焙烧法废盐酸再生技术在冷轧中的应用

邯钢集团公司冷轧厂与酸洗镀锌厂均引进了奥地利ANDRITZ公司的Ruthner喷雾焙烧废盐酸再生技术,包括脱硅(Wapur)和酸再生(ARP)两部分。介绍了该技术的工艺流程、反应原理及应用效果,并对Ruthner喷雾焙烧技术进行了评析。

喷雾焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收

通过生产性试验,探讨了对盐酸洗涤废液进行处理和资源回收中应用喷雾焙烧工艺的技术问题。介绍了喷雾焙烧法的工艺过程,确定了基本工艺参数并讨论了各参数的变化对氧化铁粉质量的影响。经过3个月的运行,系统工作正常稳定,取得了较好的经济和环境效益。

喷雾焙烧制备Co_3O_4粉体过程雾化参数对产物氯含量的影响

以CoCl2水溶液为原料,采用单步喷雾氧化焙烧直接制备Co3O4高品质粉体,考察制备过程中雾化参数对产物氯含量的影响。为研究提高原料转化率的控制方法,实现降低Co3O4粉体残氯量及提升产物化学品质的目标,通过对样品残留氯进行分析测试,研究不同雾化参数条件对产物氯含量的影响关系。讨论氯离子的存在机理,认为氯离子可能因吸附形为产生逆反应及原料局部不完全反应而存在。实验结果表明:雾化参数中喷雾压力、气液比及料液浓度均对产物氯含量产生显著影响。实验中通过控制适当条件,同时对产物增加脱氯后处理来降低产物Co3O4粉体氯含量,并制得了氯含量小于0.1%(质量分数)Co3O4高品质超细粉体。

喷雾焙烧法从蛇纹石中制取轻质氧化镁

盐酸浸取蛇纹石矿粉，采用喷雾焙烧法工艺制取轻质氧化镁，无碱式碳酸镁中间产品。轻质氧化镁纯度达９８．１６％。

喷雾焙烧工艺在混酸再生中的应用

阐述了太钢废酸处理的概况,详细介绍了喷雾焙烧工艺在混酸再生中的应用。

Aspen Plus在喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺中的应用

为解决钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺过程计算复杂的难题,帮助该领域专业技术人员搭建合适的计算模型,从而准确、快速地得到相关工艺参数,创新性地采用化工流程模拟软件Aspen Plus对喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺流程进行了全流程模拟计算。通过计算给出了关键工艺参数,并与实际工艺参数进行对比,计算结果与实际运行状态相符,为喷雾焙烧法工艺设计、设备设计和工程调试提供理论依据和指导。同时分析了软件模拟计算的局限性,为后续完善计算模型指明了方向。

废到喷雾焙烧再生技术

介绍了冷轧厂酸洗带钢后废酸盐的喷雾焙烧法的特点、工艺设备和主要技术参数。

喷雾焙烧酸再生技术在梅钢冷轧工程中的应用

通过对喷雾焙烧过程中液体、气体、固体流程走向的分析，揭示了酸再生站的工作机理，并对酸再生站的控制系统构成和关键参数控制方式进行了说明。同时对喷雾焙烧技术的优点进行了总结，对目前的设备配置情况给出了相应的改进建议.

盐酸再生设备研发中的进步——选择鲁奇硫化焙烧法还是鲁兹纳喷雾焙烧法

在回收酸洗后的废盐酸时，既可采用鲁奇硫化焙烧法也可采用鲁兹纳喷雾焙烧法。本文将介绍这两种工艺技术，并向读者介绍他们在废气清洗中新的应用。

冷轧喷雾焙烧盐酸再生系统负压控制策略

介绍了喷雾焙烧盐酸再生系统负压控制的原理并分析了主要干扰因素,有助于生产技术人员快速掌握系统控制逻辑,分析处理生产中出现的问题并快速解决,保证焙烧炉生产连续稳定。

氯化铈溶液喷雾焙烧制备纳米氧化铈实心粉体的研究

以氯化铈溶液为原料,添加一定浓度的柠檬酸,在管式炉内通过喷雾焙烧的方法制备纳米氧化铈实心微粉,在制备研究过程中,采用差热、XRD、SEM等手段对其反应过程、产物转化率和氯根残留的影响因素及实心粉体的制备条件进行实验分析。结果表明,焙烧产物CeO_2的转化率随焙烧温度的升高而升高,随CeCl_3溶液浓度的升高而降低,在50 g/L浓度条件下,焙烧温度达到800℃时,转化率可达到97.4%;与CeO_2的转化率相反,焙烧产物中Cl^-的残留量随焙烧温度的升高而降低,随CeCl_3溶液浓度的升高而升高,在50 g/L浓度条件下,焙烧温度达到800℃时,焙烧产物中Cl^-的残留量为0.47%;通过在氯化铈溶液中加入不同浓度柠檬酸的的喷雾焙烧实验表明,焙烧温度600℃、氯化铈溶液浓度100 g/L、柠檬酸浓度0.029 mol/L时,可以得到结晶度较高、球形度较好的CeO_2实心球粉末,且柠檬酸的加入对产物CeO_2的转化率基本没有影响。

浅谈喷雾焙烧法中焙烧炉的控制

本文主要分别介绍了现有焙烧炉的典型控制系统:焙烧炉炉温控制系统、焙烧炉炉顶压力控制系统、焙烧炉给料流量控制系统和燃烧系统的联锁控制系统,以供相关人员参考。

焙烧工艺参数对酸再生系统和氧化铁粉的影响

介绍了喷雾焙烧法酸再生的工艺流程,通过控制变量法研究了焙烧工艺参数,如焙烧炉温度、负压、氧含量、酸枪压力,对酸再生系统和氧化铁粉的影响,讨论并分析了这几个工艺参数影响酸再生系统和氧化铁粉的原因,在此基础上提出了工艺参数优化的建议。

喷雾-焙烧法制备的Co_2-Z型铁氧体及其电磁性能

以硝酸盐混合溶液喷雾干燥后的粉末为原材料制备了Co2-Z型铁氧体。分别利用XRD、SEM和微波矢量网络分析仪对产物的晶体结构、形貌及其电磁性能进行表征,并模拟计算不同样品厚度的吸波性能。结果表明,最佳焙烧温度为1100℃,比传统固相法低;所制备的Co2-Z型铁氧体为直径约2μm的六方片状,这是吸波材料理想的形貌;吸波性能优良,4mm铁氧体-石蜡样品(质量比3∶1)最大吸收量约为26dB。

喷雾热解法制备氢氧化镧

以H2O2为助剂,对氯化镧溶液通过喷雾热解法制备氢氧化镧的工艺进行了研究,首先通过热力学分析获得了H2O2与氯化镧反应的起始温度为288℃,并进一步研究了热解温度、氯化镧溶液质量浓度、H2O2添加量及载气压力对氢氧化镧转化率的影响.通过氯含量测定,XRD及SEM分析,获得了优化的工艺条件为:热解温度600℃,氯化镧溶液质量浓度400 g/L,H2O2加入量5%,载气压力0.4 MPa,在此条件下得到了转化率为99.96%的碎片状La(OH)3.

酸再生焙烧炉堵炉的分析与改进

为柳钢1550mm酸轧联合机组配套建设的5000L／h的酸再生机组，采用喷雾焙烧法再生盐酸。焙烧炉是盐酸再生反应的主要反应区域，由一个钢质容器，内衬耐火耐酸砖组成。它由3个烧嘴直接加热，烧嘴呈切线布置在焙烧炉钢壳圆周上。燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，将来自焙烧炉顶喷嘴喷出的雾状浓缩废酸液滴先烘干.

废盐酸再生工艺浅析

介绍了Ruthner-喷雾焙烧法和Lurgi-流化床焙烧法两种废盐酸再生技术,对比了两种工艺的特点,并进行了评析.

高回收率的全混酸再生系统工艺评析

作为国内首例引进并运行着的由纳滤工艺、蒸发结晶工艺和喷雾焙烧工艺结合而成的全混酸再生设备,于2008年在宝钢不锈钢投产并运行至今,具有能耗低、氢氟酸与硝酸回收率高的特点。详细介绍了该冷轧厂的全酸再生工艺的基本原理、工艺流程及其与当今成熟的PYROMARS工艺的应用实绩对比与分析,展示了其在钢铁行业中废混酸处理上的应用前景,并描述了其实际应用中的薄弱环节及未来需要继续突破的方向。

盐酸酸洗废液的综合利用

为降低盐酸酸洗废液对环境造成的污染,根据酸洗废液的成分研制酸洗废盐酸综合回收系统。系统主体设备处理规模为200 kg/h,由雾化焙烧炉、热交换塔、氯化氢气体多效吸收塔、尾气多级净化塔,以及配套的过滤器、旋风除尘器、耐酸泵、清水泵、引风机及贮槽等组成。按综合处理1 200 t/a质量分数约10%的游离盐酸、铁离子质量分数为12%的盐酸酸洗废液计算,其运行成本约118.32万元,综合回收的再生盐酸和铁红价值约186.24万元,年净收益可达67.92万元,达到环保增效目的。