喷雾降尘对旋式轴流风机结构参数设计优化

随着中国城市化和工业化的快速发展,粉尘污染问题日益突出。通过对喷雾降尘对旋式轴流风机的结构参数即一级叶轮叶片数、二级叶轮叶片数和导流叶个数进行单因素实验,将风机射程、流量及全压效率等作为评价指标,获得优化方案并仿真验证。研究表明:通过单因素分析,确定各结构参数的优选数值分别为一级叶轮叶片数为9,11,13,二级叶轮叶片数为8,10,12,导流叶个数为4,5,6;通过单因素实验及优化选定,确定优化方案为一二级叶轮叶片数分别为13,12,导流叶个数为6,优化方案较初始模型在射程提高了5.90%,流量提高了69.64%,全压效率提高到70.88%。

喷雾降尘对旋式轴流风机气动性能研究

为进一步优化喷雾降尘风机的降尘效果,以改变风机结构参数为研究对象,气动性能为评估指标,在单因素变量分析的基础上进行正交试验从而得到对旋式轴流风机优化方案。通过Fluent软件的DPM双向耦合分析对风机的叶轮叶片数、叶轮转速、导流叶数和出口直径进行单因素试验,得到正交试验所需的参数组,再通过极差分析风机综合性能得到结构参数的最优组合。结果表明,以单因素试验为基础的正交试验获得的对旋式轴流风机优化方案较原模型显著增强降尘效果。

掘进机外喷雾降尘效率的研究与分析

为了提高掘进工作面的降尘效率,通过对喷雾降尘机理的研究,分析了影响降尘效率的因素,建立了纵轴式掘进机外喷雾降尘效率的数学模型,应用MATLAB软件绘制出降尘效率曲线。由此得出,雾化角度越小降尘效率越高,考虑到喷雾的均匀性和喷雾系统的稳定性,雾化角度50°左右为宜;随着喷雾压力的增大,降尘效率显著提高,当供水压力为10Mpa时,降尘效率能达到90%以上;喷嘴到尘源的距离越小,降尘效率越高,但是如果距离太近,喷雾作用范围小,降尘不充分,到尘源的距离为1.3~1.4m比较理想;喷嘴直径越大,降尘效率越高,在耗水量允许情况下,喷嘴直径由0.8mm增大到1.5mm,降尘效率由63%提高到89%。该项研究对于合理设计掘进机外喷雾参数,提高喷雾降尘性能,改善掘进工作面环境等具有一定的指导作用和参考价值。该项研究对于合理设计掘进机外喷雾参数,提高喷雾降尘性能,改善掘进工作面环境等具有一定的指导作用和参考价值。

辛置煤矿10-428B工作面喷雾降尘技术实践

为有效降低10-428B工作面粉尘浓度,根据工作面开采条件和采煤机现场布置情况,设计采用液压支架风助集中喷雾降尘+采煤机湿式风助降尘相结合的降尘方法。现场应用结果表明:采用上述降尘方法后,工作面各个区域全尘和呼尘的降尘率均在80%以上,降尘效果较显著。

基于ARM及CAN总线的自动化喷雾降尘系统设计

介绍了综采工作面采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统的实现,阐述了基于ARM嵌入式系统的主分机软硬件设计方法,通过采煤机上安装的红外发射传感器和支架上的红外接收传感器对采煤机实现定位,通过安装在支架上的电动球阀进行喷雾降尘,整个系统由主机来控制并通过TFT真彩LCD液晶屏来实时显示系统工作状态,主机和分机之间通信使用CAN总线。

三矿十号井掘采工作面喷雾降尘效果研究

矿井掘采工作面喷雾降尘方面的研究,对有效防治煤矿生产现场粉尘、保障矿井安全生产、提高井下矿工的职业安全健康程度、实现企业经济的快速、健康、可持续发展具有极其重要的作用。该文介绍了10井综掘工作面喷雾降尘概况,分析了影响喷雾降尘效果的主要因素,给出综掘工作面组合式喷雾器喷雾降尘解决方法,对提高综掘工作面喷雾系统的设计及提高降尘效果有显著的意义。

基于数值模拟的喷雾装置粉尘抑制研究

为有效解决矿井综采工作面高浓度煤尘污染问题,以机械风助式负压增吸含尘风流原理为基础,并结合喷雾降尘研究了一种新型风助式喷雾装置。基于上湾煤矿22104综采工作面实际情况,使用风助式喷雾装置进行数值模拟,结果显示:在喷雾压力6 MPa、出风量90 L/min时,所形成雾场效果较好,其降尘效率随风量及喷雾压力增大而上升。最后在上湾煤矿22104综采工作面现场应用风助式喷雾装置,分别对开启喷雾装置前后测点处进行粉尘浓度监测,采煤机司机处全尘、呼吸性粉尘浓度下降至104.2 mg/m^(3)、68.3 mg/m^(3),降尘效率达到了88.31%、83.45%,有效抑制了工作面高浓度煤尘污染。

纵轴式掘进机喷雾系统研究

分析了液体的雾化过程,对喷嘴喷射出的液体的破裂过程进行了详细的描述,并对纵轴式掘进机喷雾降尘系统的工作原理进行了研究,对其在各除尘机理下的降尘效率进行了详细的说明,找出了影响喷雾降尘效率的因素。分析得出喷嘴的布置方式、喷嘴的数量、喷嘴出口直径、雾化角度、喷雾作用区长度、喷雾压力、雾粒直径、雾粒速度以及雾粒浓度对喷雾降尘效率的影响,分析结果为纵轴式掘进机喷雾降尘系统的相似优化设计提供了一定的理论依据。

气体雾化喷嘴在悬臂式掘进机上的应用

本文针对目前综掘工作面粉尘防治的重要性,介绍了悬臂式掘进机常用的喷雾降尘方法,分析了其在实际生产中的优缺点,通过对气体雾化灭尘机理的研究,提出将气体雾化喷嘴应用于掘进机外喷雾的方案,结合工程实例,取得了良好的降尘效果。

综合降尘技术在煤矿综掘工作面的应用

为解决煤矿综掘工作面的粉尘危害问题,在分析了多种单一降尘措施不足的基础上,提出了综合运用煤体注水降尘、涡旋气流控尘、除尘风机、高压添加剂喷雾降尘等技术,在空间和作用上具有串、并联结构形式,集防尘、降尘于一体的降尘技术,并在云驾岭煤矿综掘工作面进行了应用,取得了良好的效果,该技术对煤炭及相关行业工程施工具有一定的借鉴和参考作用。

耙矸机联动喷雾系统的设计与应用技术

井下掘进头在耙装过程中会产生大量的粉尘,不仅威胁矿井的安全生产,而且严重影响职工的身体健康。为解决这一问题,结合百善矿井下实际情况,设计出一种新的耙矸机联动喷雾系统,可以使耙矸机联动喷雾与施工范围内的其他喷雾进行联动,在很大程度上降低了装卸过程中的粉尘产生量,这对井下掘进头的有效降尘防尘、改善现场作业环境,提高工人的安全健康保障水平具有重要意义。

锦屏一级水电站高边坡开挖的洒水降尘系统

锦屏一级水电站左岸边坡开挖过程中产生了大量粉尘,由于峡谷风向及气流的影响,长期弥漫在左岸边坡,施工环境非常恶劣。施工过程中,采用美国尼尔森SR150-24固定降尘喷淋喷枪与美国雨鸟85EHD移动防尘喷枪相结合的方式,对边坡钻孔开挖工作面及临边抛渣工作面进行洒水降尘;同时,在边坡钻机孔口处安装高效雾化喷嘴,使其形成雾化水幕,笼罩整个孔口,以微小水滴吸收孔内所排出的粉尘。既取得了良好的降尘效果,又最大限度地避免了在工作面或坡面上形成积水,维持了边坡稳定。

选煤厂筛分系统降尘分析以及应对措施

以神东煤炭集团洗选中心煤制油选煤厂为例,从设备观察口、设备、栈桥、厂房的密封,除尘系统的增设,压力式自动雾化系统的使用,带式输送机降尘喷雾的安装四大措施的实施,进行了选煤厂筛分系统的粉尘治理,确保了作业人员的身心健康,同时也在一定程度上实现了环保指标的动态达标。

综采工作面综合防尘技术研究

为解决传统喷雾降尘系统除尘效果差的问题,对工作面生产情况进行分析,本文利用文丘里式喷雾和水射流卷吸机理对工作面喷雾系统进行优化改造,设置采煤机喷雾+支架喷雾+工作面挡风帘的多点位、多形式综合除尘系统,并对除尘效果进行验证。结果显示全尘和呼尘的除尘效率分别为92.03%和91.12%,除尘效果较好。

用于煤矿防尘的新型雾化喷嘴的研制

根据水力降尘原理和旋转射流理论在分析了影响喷嘴降尘效果诸因素的基础上对几种不同结构喷嘴的喷雾效果进行了实验研究实验表明所研制的射流雾化喷嘴在喷雾压力为4MPa时具有要求的条件雾化角合理的雾化直径完全满足煤矿井下控制粉尘的需要为煤矿安全洁净生产提供了保障

对冲式降尘技术在煤矿现场的应用研究

宝雨山煤矿采煤工艺为炮采放顶煤采煤,工作面煤尘产生量较大,且煤尘有爆炸危险性。矿井常规性降尘技术有煤层注水、水炮泥以及喷雾降尘等,其效果并不明显。为了解决这一难题,提出了对冲式降尘技术。对12110工作面的区段运输平巷和区段回风平巷的20m,50m处各设置一组对冲式降尘技术进行降尘试验,现场试验结果表明对冲式降尘技术比传统的降尘效率高2倍多,对冲式降尘技术降尘率高达80%,效果更明显,有效地解决了本矿井煤尘治理这一难题。

基于AFSA算法的掘进机外喷雾效率最高的参数优化设计

为了提高掘进工作面的降尘效率,通过对喷雾降尘机理的研究,分析了影响降尘效率的因素,建立了纵轴式掘进机外喷雾降尘效率的数学模型。以外喷雾降尘效率最高为优化目标,采用人工鱼群算法(AFSA)对喷雾压力、喷嘴和工作面的距离、喷嘴直径和喷嘴的雾化角进行了优化。优化的结果表明,在保证一定的雾流流量和一定的雾粒存活时间的条件下,喷雾的耗水量减少了3.48%,降尘效率增加了15.33%。该项研究对于合理设计掘进机外喷雾参数,提高喷雾降尘性能,改善掘进工作面环境等具有一定的指导作用和参考价值。

节能-环保-文明“三同步”施工

文章结合成都双流国际机场交通中心停机坪及滑行道项目东跑道北端东侧区域机坪工程场道工程,介绍了项目采用具体的节能、防尘等管理措施实现节能-环保-文明"三同步"施工。