综采工作面喷雾降尘系统优化改造及应用分析

针对晋能控股装备制造集团某矿23061综采工作面粉尘浓度高,存在严重影响安全生产与危害工人身体健康的问题,分析了23061综采工作面喷雾降尘系统现存的不足,对喷雾降尘系统进行了优化改造,采用数值模拟分析法分析了改造后的喷雾降尘效果,并进行了现场应用,应用结果表明:经改造后,该工作面的降尘率达到了85%以上,工作面粉尘浓度大幅降低,显著改善了工作面作业环境,更好地保障了矿井安全生产,减轻了粉尘对工作人员的危害,取得了较好的经济效益与安全效益。

采煤机喷雾降尘系统的设计及改进

为降低工作面粉尘煤尘的浓度,以确保工作面设备的安全运行和作业人员的身心健康,在对喷雾降尘机理研究的基础上,得出了影响喷雾系统雾化效果的因素;基于CFD软件对于初设的喷嘴结构参数进行优化设计,达到喷嘴口直径与内腔孔直径、喷嘴长度的相互匹配,并确定最佳供水压力为4 MPa。

煤矿掘进工作面喷雾降尘系统设计及应用研究

传统的喷雾抑尘系统采用喷雾式装置喷洒粉尘,使空气卷走粉尘,粉尘扩散到作业区域,但降尘率不均匀,为此进行煤矿掘进工作面喷雾降尘系统设计及应用实践研究。在硬件设计上,系统增设粉尘传感器、红外传感器,将低压喷雾泵改为高压喷雾泵;在软件设计上,借助粉尘传感器监测煤矿粉尘浓度,实时获取粉尘数据,以确定喷雾参数,结合喷雾参数动态调整喷嘴点位,利用喷淋装置将水雾喷洒到空气中,使粉尘得到润湿、凝结和沉淀,去除粉尘。通过上述设计完成煤矿掘进工作面喷雾降尘系统,实践结果表明,设置智能喷雾点位17个,分别选取201工作面和109工作面的5个采样点进行测量,采样点处粉尘浓度呈现明显降低,降尘率均可达约40%,使各区域降尘率均匀。

选煤厂喷雾降尘系统在准备车间的运用分析

为减少选煤厂粉尘,有效保护生态环境,保障工作人员身体健康,将喷雾降尘系统在准备车间进行运用。深入分析了选煤厂喷雾降尘系统的结构及工作原理,并阐述了喷雾降尘系统在准备车间的运用方法,为选煤厂生产提供借鉴。

带式输送机转载点机械式喷雾降尘系统的应用

针对煤矿井下带式输送机转载点多、产尘量大的特点,对带式输送机转载点处多种喷雾降尘系统方式进行了分析比较,介绍了机械式喷雾降尘系统的构成、安装及工作原理。机械式喷雾降尘系统与超声波传感器控制的喷雾系统相比,具有结构简单、雾化效果好、成本低、无需使用电器元件、安全性高等优点,可以广泛应用在实际生产中。

高压喷雾降尘系统在储煤场的应用

以晋城煤业集团古书院矿储煤场为例,介绍了储煤场粉尘浓度严重超标的现状,分析了新型高压喷雾降尘系统应用于储煤场的降尘效果。

真空铸造车间自动化喷雾降尘系统设计

分析了真空铸造车间主要粉尘情况,设计了一个自动化高压喷雾降尘系统,通过工位降尘测试得到了比较理想的除尘效果。该设计为铸造车间环境改善的实施提供了参考。

矿仓受料点自动喷雾降尘系统在桃冲铁矿的应用

针对桃冲铁矿地表粗矿仓受料点汽车卸矿时产生的高浓度冲击性粉尘收集难度大、环境污染严重的现状,在分析矿仓受料点粉尘产生机理、粉尘外逸模式基础上,通过实验模拟喷雾压力与粉尘捕集效率关系,研究设计出一套基于红外感应控制的手自一体喷雾降尘系统,具有可靠性高、外逸粉尘捕集率高和手自一体切换等特点。降尘系统运行后,现场采样检测数据显示,矿仓卸料口、卸料口后3 m和卸料口后5 m处总粉尘降尘效率分别为88.5%、90.6%和89.6%,外逸粉尘得到有效控制,现场作业环境明显改善。该喷雾降尘系统可应用于矿仓受料点、溜井卸矿点等产生高浓度冲击性粉尘的地点,具有良好的推广前景。

基于无线技术应用的综采面喷雾降尘系统

文章主要介绍了一种基于无线技术应用的综采面喷雾降尘系统,并详细介绍了系统中的主要组成产品的硬件部分及工作原理。系统及系统中各产品通过煤矿安全认证,并投入了使用。

微电子远红外联动仪在胶带喷雾降尘系统中的应用

阐述了微电子远红外联动仪在胶带喷雾降尘系统中的流程、设备特性及运行效果。

煤矿综掘工作面高效喷雾降尘系统的研究

在煤矿的生产中,粉尘是一大安全危害因素,本文的研究内容是煤矿综掘工作面利用高效喷雾装置降低工作面割煤时的降尘效果。高效喷雾降尘系统安装后,降尘率得到了很大的改善,为综掘机工作面安全生产提供了有利条件。

综采面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用

介绍了平顶山天安煤业股份三矿综采工作面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用,在分析综采工作面刮板输送机转载点形成煤尘原因的基础上,提出了两种封闭式自动喷雾降尘系统的设计与制备方案,通过两种方案的综合比较,软性封闭式自动喷雾降尘系统的综合优势极为突出,能够较好地适应综采工作面转载点的降尘除尘作业。

智能喷雾降尘系统进入综采工作面

近日，中煤平朔集团有限公司井工一矿19107综采工作面安装了支架智能喷雾系统，由沃尔菲斯科技有限公司生产的支架智能喷雾系统可以实时监测井下煤机所在的位置，远程控制综采工作面的喷雾点数；煤机采煤时红外监测，无需人员干预即可自动喷洒；喷雾点的数量在井上和井下都可以调控，信息化程度大大提高。

全自动高压喷雾降尘系统在建筑施工中的控制应用

当前的社会发展背景下,政府对建筑施工工地环保管控有相当高的要求和标准。尽管我国建筑工程的施工管理水平在不断地提升,但实际环保施工管理还有很大的发展空间,尤其是控制扬尘污染的问题。要想工程建筑施工符合可持续发展的需求,需高效解决扬尘污染问题。在扬尘污染控制过程中,可以借助全自动高压喷雾降尘系统的作用,将此问题得以切实的解决,为当前建筑施工的发展提供新的思路,并符合可持续发展的需求。

智能路灯喷雾降尘除尘系统

智能路灯喷雾降尘除尘加湿净化空气系统是在原有的路灯杆基础上改造的一种喷雾降尘除尘系统, 不仅可以进化空气,除尘降尘,降低雾霾,加湿空气,使安装区域的空气质量大大提升,还能提升整体区域形象,慢慢形成一条美丽的风景。

智能喷淋降尘系统在混凝土骨料加工场区研究与应用

耿楼复线船闸工程混凝土骨料加工过程中产生了大量粉尘,由于加工料机的不间断性及场区大棚高度的影响,长期弥漫在场区及生活区,已经严重影响到了项目人员身体健康。骨料加工过程中,采用了一种混凝土骨料加工场区智能喷淋降尘系统施工新技术,利用光电型粉尘探测传感器技术,多个控制分站和一套主控站的智能喷雾降尘系统,在传送带上方处安装高效雾化喷嘴,使其形成雾化水幕覆盖整个传送带,以微小水滴吸附空气中粉尘,取得了出色的降尘效果,也避免了在传送带形成积水,黏附物料,维持了输送的稳定性。此系统实时监测现场粉尘浓度,并根据粉尘浓度自动启停喷雾系统,实现自动扬尘喷淋、自动间隔喷淋、一键手动喷淋等功能。

自动喷雾好处大 降尘保质全靠它

近日,石圪台煤矿综采二队为提升喷雾降尘的效果,利用电磁球阀和动力电缆电流传感器实现了喷雾自动化,将工作面喷雾降尘系统由手动改为自动,实现了开机喷雾起,停机喷雾停的自动化控制。

采煤机内置外喷雾自动增压系统的设计与应用

为了解决井下采煤机摇臂上外喷雾喷嘴易被粉尘堵塞的问题,介绍了一种有效的内置式喷雾增压降尘系统的结构组成和控制方法,系统使用双联齿轮泵作为动力源驱动泵马达,泵马达对采煤机外喷雾水进行自动增压,使得摇臂喷嘴可以高压喷雾。通过液控换向阀将水路和油路连接起来,管路有水时增压,无水时动力油返回油池,防止泵马达空转。系统安装于采煤机右牵引部内,结构紧凑,巷道内无需布置额外水源和增压装置,节省空间。高压喷雾增大了喷嘴的雾化降尘面积,有效防止喷嘴被煤尘堵塞,提高了采煤工作面的降尘率。

采煤机喷雾系统雾化效果的优化

为进一步提升采煤机喷雾系统对工作面粉尘、煤尘的降尘效果,在对采煤机喷雾系统降尘机理和方式研究的基础上,重点从提升喷雾系统雾化效果的角度出发对喷嘴结构尺寸进行优化,主要对喷嘴口径、喷嘴内腔直径、旋流角以及针阀的布置位置四项参数进行优化,并对不同参数下对应的雾滴的扩散角和内部流场速度进行对比,最终达到提升雾化效果和降尘效率的目的。

基于运输扬尘逸散规律的车载喷雾效果探析

为改善露天铁矿运输环节产生的高浓度扬尘问题,采用理论分析与数值模拟等方法相结合,通过模拟不同车速下扬尘逸散规律并设计车载喷雾降尘系统,探析其雾化效果。研究结果表明:车速为10 km/h时,扬尘会以低风流强度、低运行速度向卡车后上方运动,轮胎与地面摩擦处为运输环节中最大粉尘浓度产尘点,粉尘质量浓度为985 mg/m3;车速增大至30 km/h,扬尘在卡车周身由内向外大范围逸散,逸散范围可达5 m,粉尘质量浓度增加至1400 mg/m^(3),呼吸带粉尘质量浓度最高达224 mg/m^(3),车尾扬尘高度为1.5 m,相较于低车速,车速越高,扬尘逸散的越快;基于运输扬尘逸散规律,对不同喷雾参数的雾化效果进行模拟分析,证实了中压喷嘴在喷雾压力为3 MPa、雾化角为60°、喷嘴直径为1.0 mm时,雾化效果最佳,雾滴粒径为7.42μm,可同时保证全尘和呼吸带粉尘的捕捉。