重整抽提装置再生器器壁开裂原因探究

重整抽提再生器的器壁裂纹是当前工业生产中较为常见的一种现象,它不但影响了反应器的正常生产,而且还会带来重大的安全风险。因此,对其裂缝成因进行深入研究是解决该问题的关键。重整提取器是对原料经高温、高压处理后,使之发生化学反应的核心设备。而再生室的器壁是重整炉的核心部件,对重整炉的运行起到了保护与支持的作用。但近几年来,再生器内壁裂纹频发,引起了国内外学者的高度重视。以往的研究表明,再生室的壁面裂纹与材质有一定的关系。他们注意到,劣质的材质很可能会产生内部缺陷,这会引起墙体的裂纹。此外,已有研究发现再生室壁面裂纹的产生与温度、压力等外部环境因素相关,但目前尚无定论,其准确性有待进一步研究。基于此,本文针对重整抽提装置再生器器壁开裂问题展开研究,首先介绍重整抽提装置的工作原理和再生器器壁的重要性,然后分析可能导致再生器器壁开裂的机械应力、热应力、化学腐蚀等因素,并提出相应的解决方案,以供业内相关人士借鉴及参考。

考虑器壁侵蚀影响的低压断路器电弧运动特性仿真及实验

以磁流体动力学(MHD)为基础建立了考虑器壁侵蚀影响的低压断路器中的电弧的数学模型。在传统的质量、动量和能量守恒方程的基础上增加了器壁材料的浓度方程,考虑了器壁材料的烧蚀对气体的热动力学特性和传输系数的影响,并且采用"视角因数法"计算到达器壁的辐射能量。利用基于有限容积法的商业软件对上述模型进行求解,得出灭弧室内温度场、浓度场、气流场的分布情况以及电压随时间的变化过程。仿真结果表明,由于灭弧室内"漩涡"的存在使得电弧后方的聚合物蒸气浓度大于电弧前方的聚合物蒸气浓度;由于产气材料的影响,电弧的最大电压增加了19.2%;产气材料对电弧运动有加速作用,由于产气材料的影响,电弧的平均运动速度增加了20.1%。实验结果验证了仿真模型的合理性。

HT-7托卡马克中破裂等离子体放电对器壁放气的影响

未来托卡马克聚变反应堆中,等离子体破裂放电会使器壁释放大量的吸附气体,对燃料恢复、抽气系统设计、等离子密度控制等存在重要影响,在HT-7装置上破裂等离子体放电占总放电次数的10%左右,因此研究破裂放电对器壁出气的影响具有非常重要的意义。HT-7上初步的研究结果表明破裂放电时各气体成分分压峰值均高于正常放电,破裂后等离子密度出现上涨,在高密度破裂放电后密度涨幅主要在10%到70%之间,而在低密度情况下涨幅可以达到500%。并且破裂放电后,器壁气体的分压下降速率明显加快,表明破裂放电对器壁有很好的清洗效果,反过来干净的器壁对所释放出来的气体有很强的吸附能力。破裂放电对器壁出气的影响还同器壁的状态有关,硼化后破裂放电H的释放增加,而D的释放降低。在HT-7装置中,破裂放电后壁平均释放的粒子数约为5×1019个。高充气量下正常放电时壁的燃料滞留有饱和趋势,而破裂放电时未出现饱和趋势。

HL-1M装置器壁硅化对电子速率分布的影响

在欧姆加热和低混杂波电流驱动（ＬＨＣＤ）条件下，利用碘化汞（ＨｇＩ２）半导体探测器和碘化钠（ＮａＩ）探测器测出了ＨＬ－１Ｍ装置的Ｘ射线能谱，研究了器壁硅化前后电子速率分布和电子温度变化的特点。

考虑器壁侵蚀影响的空气电弧特性仿真研究

考虑电弧的物理参数、电磁及热和辐射现象,应用商用计算流体力学软件Phoen ics对其进行二次开发,建立了低压断路器中空气电弧等离子体的三维磁流体动力学(MHD)数学模型。分析了电弧初始位置对于电弧运动的影响。基于PA6-6产气材料和电弧相互作用的实验数据及混合电弧的传输及热动参数,研究了产气材料对于电弧特性的影响。结果表明,产气材料的存在使得电弧直径收缩,电弧电压升高。

器壁吸附对镅分配系数测定的影响

测定了￣２４１Ａｍ在溶液和膨润土等吸附材料之间的分配系数以及器壁吸附百分率，讨论了器壁吸附对分配系数测定的影响。实验结果表明，空白实验管壁的吸附比含有固体吸附材料时管壁的吸附高得多；对于高分配系数的吸附材料，器壁吸附对Ｋ＿ｄ测定的影响可以忽略，但对低分配系数的材料，应该考虑器壁吸附的影响。

^(237)Np在几种实验用材料上的器壁吸附研究

描述了2 37Np在不同材质 (聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃、有机玻璃和尼龙 )上和不同实验条件 (p H=2无土 ,p H=8有土、无土 )下的吸附情况。实验结果表明 :所选的材料在低 p H值无土和高 p H值有土的情况下对 2 37Np的吸附是很弱的 ,高 p H值无土的情况下吸附较强。

低压断路器的器壁侵蚀与自动气吹灭弧新技术

进入新世纪 ,一种称为气吹灭弧的新分断技术应用于低压断路器。这种灭弧系统每一极有一由产气材料制作的单元灭弧室使断路器分断性能大为提高 ,它是依靠灭弧小室器壁产气而形成的气流来熄灭电弧的。

镅的器壁吸附及其对扩散池实验的影响

针对北山地下水介质中镅(Am)在花岗岩内的扩散池实验中出现的Am在器壁上的吸附现象进行研究和分析。对扩散池实验的监测结果表明,母液内Am活度随时间显著降低。通过对可能产生该现象的几种原因进行分析和实验验证,确定了Am在器壁上的吸附损失是导致母液内Am活度降低的首要原因。Am在器壁上的吸附行为主要由Am的赋存形态决定。由于Am的赋存形态常随pH变化而改变,因此,pH对Am的器壁吸附行为影响很大。通过对可能降低Am器壁吸附损失的措施进行分析和探索,结果表明,对于像Am一样的强吸附性核素,不宜选择扩散池法研究其扩散行为。

HL-1装置中的等离子体—器壁相互作用

对HL—1装置欧姆加热放电时的等离子体—器壁相互作用进行了实验研究。由装在抽气管道上的四极分析器所测得的气相杂质的抽除特性,推论H_2O来源于器壁上受放电激活的零级表面化学反应,CO和CO_2为表面碰撞化学反应,CH_4则为表面多步骤合成化学反应。由置于等离子体刮离层中的硅收集探针的表面分析,表明Mo、Ni、Cr等为HL—1等离子体的中主要重杂质,来源于器壁表面的单极弧和和荷能粒子的碰撞溅射。设计了托卡马克中氢粒子流入射边界层中硅探针的蒙特卡罗模拟程序HISP。得到氢粒子流注入硅探针的特征深度Xm(nm)和其动力温度kT(eV)的关系式kT=50Xm-50,由此估算出入射硅探针表面的HL—1边界层等离子体动力温度约为55eV。由对收集探针的溅射AES剖面分析得出,HL—1高功率放电中在刮离层中总杂质通量的最大值可达8×10^(15)原子/厘米~2.秒,其中C、O、Mo、Ni和Cr分别占17.5%、34.8%、8.1%、8.5%和6.5%。最后提出了降低HL—1等离子体中杂质的建议。

低刚性器壁水介质泄漏的封堵

以大型循环水管膨胀节泄漏封堵为例,介绍了低刚性器壁水介质泄漏的封堵方法及封堵工艺。

关于液体遇竖直坚固器壁平面时表面高度的奇摄动问题

先从理论上研究了超二次奇摄动Robin问题εy″=h(t,y)f(y′),t∈[0,L],y(0,ε)-py′(0,ε)=A(ε),y(L,ε)+qy′(L,ε)=B(ε),然后给出了这一问题解的估计,并证明了解的渐近性.最后,将这一理论用于解决液体遇竖直固器壁平面时,表面高度的问题.

容器底部附着的气泡脱离器壁的条件

采用定性与半定量的方法探讨了气泡脱离器壁的条件.

催化裂化分馏塔器壁泄漏原因分析及处理措施

催化裂化装置的分馏塔器壁在运行期间出现泄漏,停工抢修发现泄漏处的器壁穿孔,塔壁内部经过除锈后发现腐蚀产生在局部,经过原因分析发现,穿孔的主要原因是进行CTST塔盘技术改造后,穿过罩帽产生的气流冲蚀造成的,同时也有塔器制造、油品性质以及设备管理的原因,为了尽快恢复生产,现场采取了局部挖补的维修方案,并采取了延缓冲蚀的措施。最后分析了泄漏事故的经验教训,避免类似的事故再次发生。

丙烷脱氢反应过程的研究 Ⅰ.空管材质和器壁的影响

分别以石英管和不锈钢管为反应器材质,采用空管流动方式,在350~700℃内,测定了反应器内丙烷和丙烯的热解转化率和产物分布,考察了反应器器壁处理及加入氢气的影响。实验结果表明,不同材质反应器内丙烷热解程度均明显强于丙烯,热解产物组成和分布亦不同。600℃下丙烷热解受器壁催化效应影响,高温（700℃）时则呈现气相自由基反应特征;而丙烯热解始终由器壁催化作用主导。高温（700℃）时石英管反应器内的丙烷转化率明显高于不锈钢管反应器,而不锈钢管反应器器壁的催化作用强于石英管反应器,导致丙烷和丙烯深度脱氢而结焦。用磷酸和硝酸钝化可分别降低石英管和不锈钢管反应器器壁的低温催化活性。在两种反应器内加入氢气均能明显增强丙烷的高温热解,但均能抑制丙烯的高温热解。加入氢气能减少深度脱氢反应,但不锈钢管反应器器壁上仍有结焦。

关于“实在气体压强与器壁性质无关”的简单证明

从宏观的角度对“实在气体压强与器壁性质无关”作了简单论证 .

运行参数对SPT器壁腐蚀影响的光谱诊断

影响稳态等离子发动机(简称"SPT")器壁腐蚀的因素很多:鞘层电势、器壁形貌、离子轰击的能量分布等,利用数值模拟的方法研究腐蚀情况比较困难,计算结果和实验结果相差较大。本文基于发射光谱法,利用Avaspace光栅光谱仪对SPT通道器壁特征元素的谱线进行分析。通过测量不同质量流量和放电电压下的陶瓷器壁特征元素谱线强度随时间的变化,结合理论分析得出不同运行参数下发动机器壁腐蚀速率变化的规律。

用微观实验手段研究人体特异功能使物体穿过器壁的现象

近年来气功和人体特异功能的许多异常现象对现代物理学的成果提出了挑战。运用现代物理学的先进技术和仪器设备,包括利用原子核物理的实验技术,配合人体科学的研究是有一定意义的。

HL-1装置器壁表面的碳化处理和实验研究

本文介绍了在ＨＬ－１装置中首次进行器壁碳化的实验结果及其碳化对装置运行和等离子体性能的影响。