煤炭筛分破碎车间噪声治理及智能监测研究

工业噪声造成的职业性噪声聋已位列我国职业病第二位。目前煤炭行业职业健康重点关注粉尘治理,对噪声治理和监测预警的研究较少。为了探索煤炭生产过程噪声治理及监测方案,以西湾煤矿筛分破碎车间噪声污染治理为例,基于振动筛、刮板输送机和溜槽等噪声产生原因分析,从声源降噪和传播途径降噪等方面提出了多种噪声治理方案:将振动筛筛板更换为全聚氨酯筛板,将弹簧更换为橡胶空气弹簧;在溜槽内表面的耐磨衬板与溜槽钢板之间铺设缓冲橡胶板;将刮板输送机预警方式改为机电方式;在高噪声设备外安装隔声罩;溜槽敷设约束阻尼层。同时,为实现噪声实时监测及预警,基于深度学习声音识别技术,设计了噪声智能监测预警系统。研究结果表明:经过噪声综合治理,筛分破碎车间的噪声可达到国家标准规定,即不超过职业接触噪声限值97dB(A);噪声智能监测预警系统可对噪声进行智能监测,并根据分区分级原则对噪声进行实时预警。对筛分破碎车间进行噪声治理及智能监测,不仅能保证生产人员的职业健康,还能对设备健康实现预警,延长设备使用寿命。

高位收水冷却塔噪声预测方法优化及噪声治理措施探讨

对湖北省某660 MW燃煤发电厂高位收水冷却塔进行了现场测试,根据测试结果对高位收水冷却塔噪声预测模型进行了优化和验证,并对高位收水冷却塔的噪声治理措施进行了探讨。结果表明,采用发声部位水平面声源优化模型计算得到的高位收水冷却塔噪声衰减规律与实测结果更加接近;虽然高位收水冷却塔附近地面噪声源强实测声级较常规冷却塔低约8 dB(A),但总体声功率级的改善效果并不能达到8 dB(A)的水平;同时,由于高位收水冷却塔声源位置较高,对围墙外某些特殊点位,高位收水冷却塔的噪声影响可能反而会略高于常规冷却塔;消声导流片及吸隔声屏障在应用于高位收水冷却塔降噪时需根据声源实际情况进行模型验证优化,而声源降噪措施可从改善水滴对收水斜板的冲击以及收水斜板本身振动噪声方面进一步研究。

SoundPLAN在某燃气—蒸汽联合循环电站噪声治理的应用

燃气-蒸汽联合循环机组以天然气等清洁能源为燃料,具有热效率高、建设周期短、排污量小、启动灵活等优点,已在世界上得到了广泛应用。但此类机组噪声源复杂、布局立体,对周边声环境影响较大。本文以华东地区某燃气-蒸汽联合循环电站为例,应用SoundPLAN软件对噪声排放进行模拟,提出针对性的降噪措施,为噪声治理提供参考。

分布式能源中心噪声治理探讨

分布式能源中心靠近用户端,为用户直接供电,同时供冷供热,可以直接满足用户的多种需求,具有能源利用效率高、环保、灵活性好、经济性好等优点。因其离用户较近,噪声要求较高,本文对某分布式能源中心的噪声控制措施进行介绍,可为类似噪声治理提供参考。

燃煤发电厂锅炉岛的噪声治理研究

为减少某燃煤发电厂噪声污染,改善职工和附近居民的工作和生活环境,针对发电厂锅炉岛进行噪声治理。首先根据现场实测数据在分析噪声源频谱特性的基础上提出用隔声、吸声、消声技术和阻尼减振等措施的噪声综合治理方案。进而基于Cadna/A软件建立的声学模型模拟预测治理方案的降噪效果,结果表明发电厂测点噪声值均达到治理目标。最后根据实际治理后的检测结果进一步验证软件计算的可靠性,发电厂各测点达到国家规定噪声标准。国内燃煤发电厂大多为传统布局,各设备布局相似,研究设计的降噪方案及具体措施可为同类发电厂锅炉岛的噪声治理提供实际工程经验,具有较大的社会效益。

宣钢新2#高炉出铁场除尘噪声治理应用与研究

出铁场除尘是高炉系统环境治理的重要措施,其主要设备如除尘器、离心风机、高压电机等设施在运行过程中会产生较大的噪声,对操作工和厂界外居民的身心健康产生不利影响。结合宣钢新2#高炉出铁场除尘噪声治理的应用,分析总结了出铁场除尘噪声治理的措施。

大型城市燃气电站噪声治理技术

很多燃气电站建设在城市区域或城市周边,离噪声敏感区域较近,排放的噪声对周边环境的影响较大。本文以某新建城市燃气电站的噪声治理为例,分析了各区域噪声源情况,通过噪声预测和噪声治理措施,使各厂界昼夜间噪声均达标,可为类似城市燃气电站噪声治理提供借鉴。

大型城市燃煤电站噪声治理技术的应用

近年来,由于社会的迅猛进步,人们越来越意识到了噪声污染的严峻性。然而,就目前的情况而言,我国的燃煤电厂仍然面临许多挑战,因此有必要加强有关部门的监管。目前,燃煤电厂2020 年全国煤电装机10.8 亿千瓦,发电量4.6 亿千瓦。未来,尽管燃煤发电仍将成为我们的能源来源,但它们仍将成为噪声污染的重灾区。为此,我们必须采取有效措施来解决这一问题,包括完善相关的环境保护政策,加强监管,实施有效的降噪措施,以及采取有效的空气污染防控措施。

优化工地噪声治理的可行措施

近年来,关于建筑工费噪声的纠纷案件逐渐增多,工地噪声治理成了一个亟待解决问题,施工单位也应对此给予高度重视并进行整治。随着定海区房产开发、旧城改造难度加大,建筑施工噪声污染现象日益突出,尤其是城区人员相对密集区域建筑施工场地噪声污染,成为城市生态环境投诉的热点问题。为了城市建设的可持续发展,作为城市建设内容之一的城市环境建设,在现阶段更需得到重视。本文围绕建筑工地噪声扰民问题形成的原因,提出了可行的建议和措施,为有效解决突出的环境问题提供参考。

低噪声风机在冷却塔噪声治理中的运用探究

从冷却塔噪声源角度展开分析,具体包括电动机、淋水、风机、进排气、减速器等噪声,而且还有着冷却塔配管、水泵和阀门等噪声。为了可以使冷却塔的噪声污染问题得到有效缓解,需要明确噪声来源,并深入分析其噪声特性。通过运用低噪声风机,可以极大地缓解噪声污染,并有效提高冷却塔的噪声治理效果。因此,在治理冷却塔噪声问题时,应对低噪声风机的应用加大重视,并对其应用要点加以明确。本文分析了冷却塔噪声特性,探讨了低噪声风机的使用,提出了治理冷却塔噪声问题的相关措施,并阐述了低噪声风机的具体应用。

地铁车站通风空调系统噪声治理技术探究

地铁车站通风空调系统的噪声治理对于提升乘客舒适性和周边居民健康至关重要。以西安地铁9号线南延线各车站为例,详细介绍了该线车站通风空调系统噪声治理技术。在噪声治理方面,采用了多种技术措施,其中包括消声器的类型及布置、噪声控制标准与评价依据、噪声来源和衰减分析。消声器的类型和布置是其中的重要环节,通过合理选择消声器类型和布置位置,能够有效减少通风空调系统噪声的传播和扩散,从而提升乘客的舒适度和周边居民的健康状况。综上所述,通风空调系统噪声治理的重要性和技术实现方法在提升地铁乘客体验和保障周边居民健康方面具有重要作用。

冷却塔的噪声特性分析与噪声治理

以某高档商务酒店式公寓冷却塔的噪声治理为例,通过对其噪声数据的测量,详细分析了冷却塔噪声的来源和特性,并从消声、吸声、隔声等方面阐述了一种实用的控制措施。结果表明,此方案不仅降噪效果明显,而且能够完全满足设备所需通风量和温度的要求,为工程实际中冷却塔的噪声治理提供了借鉴,具有指导意义。

火电厂噪声治理分析

结合电力发展趋势指出火电厂噪声治理的必要性,分析火电厂存在的主要噪声声源及其频带分布,分别从噪声声源与传播途径两个方面对火电厂的噪声治理方案进行总结分析,并给出某火电厂0 m层与8 m层的噪声治理实例,最后提出火电厂噪声治理几个应注意的问题。

集中布置式瓦斯发电机组噪声治理技术分析

该文从隔振、隔声、吸声、消音等几个方面分析了控制瓦斯发电机组噪声的技术。通过选用耐油性好的橡胶隔振器减少固体传声,可降低噪声约2 dB(A);设置半封闭式机组隔声屏障可降低生产车间工作区域内的噪声达13 dB(A),并且适合瓦斯发电气源中含有H2S、CO等有毒有害气体的特点,不需增加强制通风措施;在生产车间四周墙壁和顶棚上敷设吸声体,最大可降低空间噪声8 dB(A);根据瓦斯发电机排烟噪声频谱特性设计的阻抗复合式消音器的消音量可以达到30 dB(A)以上。联合采取这些措施后厂内和厂界的噪声达到了《工业企业设计卫生标准(GB Z1—2002)》和《工业企业厂界噪声标准(GB 12348—1990)》的要求,厂房内工作区域噪声小于88 dB,厂界小于60 dB。

逆流式冷却塔的噪声治理

根据逆流式冷却塔辐射噪声的实测频谱图,分析了冷却塔的主要噪声来源和频谱特征。分别从吸声、消声和隔声等方面制定了降噪方案,取得了良好的降噪效果。

卡拉OK扰民噪声治理的研究

分析了卡拉OK扰民噪声的特点 ,通过现场实验和实测 ,研究了不同装修结构对房间隔声。

增压机噪声治理的研究

增压机噪声具有频带宽、低频声强烈，且总声级又相当高的特性。根据隔声、吸声、共振。减震等声学原理，采用外隔、内吸以及消声、阻尼、减震等方法，在噪声控制室内对增压机噪声进行全面的声学处理，从而达到TJ36－79和GB12348-90标准。

垃圾焚烧发电厂机械通风冷却塔噪声治理技术研究

针对城市典型垃圾焚烧发电厂机械通风冷却塔的噪声污染问题，采用现场实际测量方法分析了冷却塔的主要噪声源和频谱特性，研究了冷却塔的淋水噪声、风机、电机噪声的治理技术方案。淋水噪声的治理包括塔内降噪与塔外声波阻隔两条途径，塔内治理采用落水消能降噪导流装置，塔外治理采用交错式吸声隔声屏衰减技术。风机和电机噪声的治理分别采取双层微穿孔板消声器和复合式百叶隔声屏法。结果表明，该方案的淋水噪声塔内降噪、塔外声波阻隔、风机及电机噪声的噪声削减量分别为6．1、16．2、15～18、14．6dB，冷却塔整体噪声削减量为15．1—16．1dB，治理效果良好。

基于振声分析的氨制冷机组的故障诊断与噪声治理

对某制药厂开启式螺杆压缩机组进行噪声测量和振动分析,根据噪声的分布和特性以及振动频谱诊断出制冷机的运行故障和噪声来源,制定出消除故障和降低噪声的方案,并在此基础上,通过优化复合吸声结构的参数设计制造隔声装置,从而消除安全隐患和改善工作环境,为大型机组的故障诊断和噪声控制提供借鉴。