连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造

针对胜炼连续重整装置四合一加热炉排烟温度较高的问题,增设余热回收系统,降低排烟温度,合理的避开烟气露点腐蚀,最终提高加热炉热效率,达到节能降耗的目的。

组合铸铁板式空气预热器在重整四合一加热炉上的应用

主要介绍了组合铸铁板式空气预热器在固定床半再生式催化重整装置四合一加热炉烟气余热回收系统中的设计、制造及使用情况。催化重整装置四合一加热炉上使用的组合铸铁板式空气预热器,由扰流子式与铸铁板式组合而成,高温烟气端采用扰流子式,低温端采用铸铁板式。该装置自2013年10月底开工以来,已经连续运行了半年有余,核算热效率可达91.58%,较之前采用其他类型空气预热器的加热炉热效率89%有了明显提高。因此,重整装置四合一加热炉余热回收系统使用组合铸铁板式空气预热器,可有效提高加热炉热效率,降低装置能耗。

重整四合一加热炉超温炉管现场检验

针对一台重整四合一加热炉因超温出现P9炉管倾斜和表面爆皮现象,通过宏观检查和温控曲线的分析,确定超温性质和重点检测部位,同时对炉管进行外径测量、壁厚测量、硬度测定、金相检验,验证了爆皮位置为超温损伤最严重部位,并对超温炉管提出整改措施。

石化重整装置“四合一”加热炉节能改造

针对庆阳石化公司重整装置"四合一"加热炉排烟温度175℃,烟气热量未能有效利用,加热炉热效率低的现状,提出了增加空气预热器或增加省煤器两种回收烟气热量的方案。经过两种方案的对比,最终选定了增加落地式省煤器的方案。通过增加省煤器并且将对流段受热面系统进行改造,使烟气热量得到了回收利用,排烟温度降低至120℃,其结果每小时可多产3.5MPa蒸汽1.5t,同时将3t/h的0.5MPa低低压饱和蒸汽从120℃过热至150℃,加热炉热效率从90%提高至92.49%,节能效果显著,每年可创造经济效益约340万元。

重整四合一炉出口集合管盲端腐蚀研究及结构优化

结合某炼油企业重整装置四合一加热炉出口集合管盲板法兰腐蚀现状,分析产生腐蚀的机理,利用Fluent软件模拟分析不同处理量下发生腐蚀的出口集合管盲板结构处的速度失量图、涡量图等,得出了与腐蚀现状相吻合的结论。对盲板结构进行改进,并进行数值模拟分析,得出优化后的结构可以有效避免出口集合管盲板法兰腐蚀的结论。

基于CFD的加热炉出口集合管盲板结构优化研究

针对发生腐蚀的重整四合一加热炉出口集合管盲板结构进行优化分析,利用Fluent软件模拟不同处理量下的出口集合管盲板结构和改进结构,对比分析速度失量图和涡量图,得出优化后的结构可以有效避免出口集合管端部腐蚀的结论。