600MW四墙切圆燃烧超临界锅炉结焦防治技术

针对某电厂2号锅炉600 MW超临界机组严重结焦问题,在分析新型墙式切圆燃烧锅炉结构特点的基础上,采用试验与数值模拟相结合的方法,通过查看观火孔、逐一吹灰的方法判断出结焦位置不在较为常见的炉膛出口屏式过热器下部,而是在燃烧器喷口附近;分析认为炉内温度分布存在偏差、入炉煤灰熔点低、燃烧器区域截面热负荷高等是炉膛结焦的主要原因,并制定出防治措施,最终成功解决了2号锅炉严重结焦问题。该分析方法也可供其他炉型参考借鉴。

四墙切圆布置燃烧器炉内实际切圆大小的试验研究

在1MW实验台上分别对四墙切圆燃烧方式炉内冷态、热态实际切圆直径进行了测量,热态试验结果显示燃烧宜宾无烟煤时,一次风截面热态切圆直径为假想切圆直径的3倍;燃烧神木烟煤时,相同截面热态切圆直径为假想切圆直径的7.7倍,数据分析预示:冷态下沿炉膛高度切圆直径呈线性增大,热态下沿炉膛高度切圆直径呈波浪形增大。

四墙切圆燃烧方式壁面热负荷分布试验研究

本文将燃烧器布置在四墙中心附近，试验发现：四墙切圆燃烧方式可大大提高燃烧器区域壁面热负荷分布的均匀性。对宜宾无烟煤，四墙中心布置方式其壁面温差Tmax－Tmin平均值为四角切国方式的24．7％；对神木烟煤，其壁面温差Tmax－Tmin平均值为四角切国方式的58．7％。这对防止燃烧器区域壁面结渣和高温腐蚀有重要意义。

四墙切圆浓淡燃烧器射流特性的实验研究

为了解四墙切圆燃烧中一次风的射流特性,本文采用实验室冷态模化实验,用PDA测量了分别采用水平浓淡燃烧和垂直浓淡燃烧方式的一次风射流流动特性。实验结果表明,由于燃烧器高宽比的差异,水平浓淡燃烧的气流刚性较强,也说明当燃烧器喷口数量比较多时,在采用这种四墙切圆燃烧时,喷口应该采用分组布置,这样可以降低每组燃烧器的高宽比,提高气流的刚性,从而有效减轻气流贴壁的状况。此外,研究表明采用水平浓淡燃烧的贴壁风速较高,是应该予以关注的。

不同摆角下四墙切圆燃烧器的数值模拟

四角切圆燃烧方式在电厂中的应用很广泛,但是这种燃烧方式也有其自身的缺点:如燃烧器区域温度水平低,着火条件差,炉膛出口残余旋转大,水平烟道温度分布不均匀,容易产生热偏差和水冷壁的爆管等。因此近几年来四墙切圆燃烧方式具有很好的工程应用前景。以某电厂600 MW超超临界四墙切圆直流摆动式燃烧器为工程原型建立模型,通过FLUENT数值计算软件,来用数值模拟的方法研究直流摆动式燃烧器在上下不同摆角下的燃烧特性与流动特性,根据数值模拟的结果分析其燃烧特性和流动特性,确定了四墙切圆燃烧方式的合理工况,为四墙切圆燃烧锅炉的运行提供了参考。

2000t/h四墙切圆锅炉炉内空气动力场试验研究

通过模拟燃烧器热态设计工况,对一台660 MW超超临界锅炉PM型四墙布置切圆燃烧器进行了炉内冷态空气动力场试验研究。通过测量某一层燃烧器区域空气速度分布和衰减情况,研究了一次风速,一、二次风动量比和周界风风量等因素对四墙切圆燃烧方式下炉内空气动力场的影响规律。试验结果表明,四墙切圆燃烧器与四角切圆燃烧器有较大差别,冷态实际切圆形成主要取决于假想切圆直径,受一、二次风动量比和周界风量影响较小;降低了燃烧器向火侧火焰刷壁的可能性,更加有利于组织炉内燃烧,从而更好地控制炉膛出口热偏差、火焰中心高度和NOx排放量。

600MW超临界褐煤锅炉新型四墙切圆燃烧技术应用分析

国产首台600 MW等级超临界褐煤锅炉采用新型四墙切圆燃烧技术,与传统四角切圆燃烧技术相比,该技术具有抗扰动能力强、火焰刚性强、热态切圆变化较小、防结焦性好等特点。通过空气动力场、锅炉干湿态转换、低氮分级燃烧等各项特项试验总结新型四墙切圆燃烧技术的应用情况,分析新型四墙切圆燃烧各项技术特性,并对锅炉燃烧情况进行调整。调整后,锅炉NOx排放量明显降低,锅炉热效率明显提高,低负荷燃烧稳定,受热面结焦得到有效控制,环保、经济效益显著,为同类型、同容量等级褐煤锅炉燃烧方式的选择提供参考。

超超临界机组四墙切圆燃烧锅炉冷态空气动力场研究

针对四墙切圆燃烧锅炉一次风、二次风、周界风在不同工况下的混合特性进行空气动力场试验,通过对试验结果进行分析研究,为同类型锅炉燃烧调整、锅炉安全稳定运行等提供一些依据和参考。

四墙切圆煤粉炉内燃烧过程数值模拟研究

以一台四墙切圆煤粉炉试验模型为研究对象,对炉膛内煤粉的流动及燃烧进行了数值模拟.对煤粉燃烧的挥发分析出分别采用单步反应模型和两步竞争反应模型;对焦炭异相燃烧分别采用扩散燃烧模型和扩散/动力燃烧模型.将这四个模型两两组合得到的计算结果与试验测得数据进行了比较分析,最终确定挥发分析出采用两步竞争反应速率模型、焦炭异相燃烧采用扩散/动力燃烧模型较适合于描述四墙切圆煤粉燃烧室内的燃烧过程.

600 MW超临界四墙切圆燃烧机组深度调峰技术研究

随着电网新能源发电量的比重越来越大,火电机组负荷率逐步降低,电网对火电机组的运行方式提出了更高的要求,为适应电网对火电机组深度调峰的需求,对某600 MW超临界四墙切圆直流锅炉机组进行了深度调峰运行试验研究。通过优化燃煤掺配比例、制粉系统特性优化、炉膛燃烧调整、磨煤机运行方式调整、锅炉尾部烟气调节挡板开度调整、辅机启停运行方式优化、煤水比调节及过热度优化等试验,解决了机组深度调峰期间低负荷工况下锅炉稳定燃烧、水冷壁超温、低负荷投运烟气脱硝等问题,在锅炉及其附属设备未进行任何改造的前提下,实现了超临界直流空冷机组在30%额定负荷工况下锅炉未进行由直流运行方式转为再循环运行方式的转换,达到了锅炉低负荷期间干态稳定运行,成为国内首台实现30%额度负荷深度调峰的四墙切圆燃烧机组,同时也为其他同类型电厂在机组深度调峰运行方面提供一定的借鉴价值。

660 MW四墙切圆锅炉燃烧优化技术研究

某660 MW超超临界锅炉采用四墙切圆燃烧布置方式,运行过程中长期存在低负荷时水冷壁温度波动大,高负荷时后屏过热器超温频繁等问题。结合数值模拟分析和现场试验研究发现,燃烧器布置导致的燃烧器出力偏差、燃烧器区域热负荷特性复杂和配风方式不合理是造成燃烧偏差大,引起受热面超温问题的主要原因。提出结合精确配风技术、磨煤机一次风量控制优化和二次风挡板自动控制优化技术,以解决锅炉受热面超温问题。

四墙切圆炉内冷态空气动力场数值试验研究

针对某电厂660 MW四墙切向燃烧锅炉,建立三维物理模型及标准的湍流模型,结合冷态性能试验,利用CFD软件模拟炉内冷态空气动力场,其模拟结果和试验结果基本一致,从而验证了所建数学模型的正确性和可靠性,这对锅炉安全经济运行的研究是十分必要的。

600MW四墙切圆燃烧超临界锅炉炉膛出口烟温偏差试验研究

在分析哈锅自主研发的新型墙式切圆燃烧锅炉燃烧器技术特点的基础上,针对贵溪电厂600 MW超临界锅炉炉膛出口烟温偏差过大(最大达139℃)的问题,通过调整SOFA燃烧器水平摆角、二次风及SOFA风门挡板开度,大大降低了两侧烟温偏差(降至60℃以下),提高了锅炉运行的经济性和安全性。

基于燃烧监测的超临界四墙切圆锅炉结焦治理研究

针对贵溪电厂#2机组600 MW超临界四墙切圆锅炉炉内结焦,结合炉内燃烧监测及运行相关参数,对该炉进行燃烧诊断,表明:炉膛出口烟温偏差大,实际切圆半径偏大,极端工况下存在刷墙现象、炉内火焰中心高等是炉内结焦的原因,对此,对炉内存在的燃烧问题进行燃烧调整试验,并制定相应的预防及治理措施,有效改善了炉内结焦。

切圆方式对锅炉燃烧特性影响数值模拟

以某电厂四墙切圆燃烧锅炉为工程原型搭建模型,并在该锅炉模型基础上通过改变燃烧器组的位置,形成四角切圆燃烧方式的锅炉模型。通过数值模拟的方法研究了四墙切圆燃烧和四角切圆燃烧的炉内空气动力场、温度场及组分场,分析了2种不同切圆燃烧方式的燃烧特性和烟气成分分布特性,对燃烧稳定性、未燃尽度、温度偏差及污染排放等综合性能上进行了对比。结果表明,四墙切圆燃烧在气流组织的均匀性、未燃尽度、温度偏差及污染排放等综合性能优于四角切圆燃烧,可为切圆燃烧锅炉的选型提供参考。

低反应动力煤燃烧方式的比较

针对不同煤种、不同燃烧方式进行了比较 ,指出四墙切圆燃烧方式是一种十分有前途的适应低反应动力煤的燃烧方式 ,对我国火电厂燃用的大量无烟煤、贫煤的着火、防结焦均有重大意义。图 1表 2参

通过SOFA风调整减少炉膛烟温偏差

江西贵溪发电厂2号锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的采用新型四墙切圆燃烧方式640 MW等级超临界锅炉,该炉自投产以来由于烟气偏差原因导致左侧主、再热汽温长期偏低。在分析切圆燃烧锅炉偏差形成机理的基础上,创造性的提出SOFA风非对称配风方式,大大降低了两侧烟温偏差,提高了主、再热平均汽温。

浅谈锅炉AA风调整对再热器壁温的影响

锅炉燃烧调整和汽温调节是火力发电厂锅炉正常运行的两个重要方面,从600 MW超临界四墙切圆燃烧锅炉的正常运行调整方法入手,通过对正常运行中AA风的调整、汽温调节中出现的问题的分析,为以后同类型超临界锅炉的调整及正常运行提供参考,为机组的安全、稳定、经济运行提供保证。

切圆燃烧锅炉主蒸汽系统交叉布置问题分析

介绍四角切圆锅炉和四墙切圆锅炉的特点,分析我厂四墙切圆燃烧锅炉主蒸汽系统采用交叉布置存在的问题,对现存问题提出解决措施,以供参考。

SOFA风对锅炉烟温偏差影响的数值模拟和试验研究

针对贵溪电厂600 MW超临界四墙切圆燃煤锅炉炉内左右两侧烟温偏差过大问题进行了数值模拟和试验研究。通过调整二次风和SOFA风风门开度,可以有效降低炉内两侧的烟温偏差,提高了锅炉运行的安全性和经济性。并对试验结果和模拟结果进行了综合分析,提出了较优的运行方式。