碳四抽余液脱除二烯烃催化剂的工业应用

BC-H-40催化剂用于选择加氢脱除碳四抽余液中的二烯烃,工业应用试验结果表明,BC-H-40催化剂具有活性高、选择性好、再生周期长、抗干扰能力强、操作条件宽泛等特点。可以将碳四抽余液中质量分数1%～2%的二烯烃脱除至小于1μg/g,丁烯平均收率大于97.5%。

9万t／a碳四抽提丁二烯装置工艺改造与优化

9万t/a碳四抽提丁二烯装置是兰州石化公司自行开发、技术成熟的乙腈法抽提丁二烯技术,通过乙腈做溶剂,采用两步萃取精馏、两步普通精馏的方法分离丁二烯产品。在实际生产运行过程中,通过技术改造与优化,产品丁二烯能够满足下游工序生产要求,副产抽余碳四的质量能够满足1-丁烯和MTBE装置的技术要求。

350MW机组四抽管道水击原因分析及改造措施

近年来,在发电厂调试及运行过程中,蒸汽管道水击事故时有发生,针对某电厂350 MW机组容易发生水击的四抽系统进行详细研究,找出了四抽管道发生水击的根本原因,通过设计改造,最终消除了四抽管道水击现象,确保机组安全稳定运行。

不同进样方式对抽余碳四组成分析结果的影响

抽余碳四是裂解混合碳四抽提丁二烯之后的剩余组分。本次实验针对不同的操作人员,采用不同的进样方式进行对比。实验表明,气袋和钢瓶进样方式分析结果的精密度明显高于耐压玻璃瓶-微量注射器的进样方式。

扣盖内滑块四侧抽芯注射模设计

针对塑件试制阶段模具的一些缺陷,设计了内滑块四侧抽芯注射模,并介绍了与四侧抽芯相关的模具零件设计。与原模具相比,内滑块四侧抽芯注射模制作难度与制作成本显著降低。

扬声器外壳的四侧抽芯注射模设计

扬声器外壳表面质量要求高,结构复杂。塑件模具主要通过CAD软件进行设计,采用点浇口转潜伏式浇口的形式、1模2腔、4侧抽芯机构,塑件采用延时顶出方法来满足产品质量要求,有效提高模具设计准确性与合理性。

利用气相色谱阀切换技术测定抽余碳四中乙腈和丁二烯的含量

利用阀切换技术,采用配置六通气体进样阀、六通切换阀和双火焰离子检测器的气相色谱仪,建立了同时分析抽余碳四中乙腈和丁二烯组分的方法,并对中国石油兰州石化公司丁二烯抽提装置的抽余碳四进行测定。结果表明:当阀切换时间设定为8.000 min时,经5次重复测定,乙腈组分最大相对标准偏差为16.19%,最大相对误差为16.15%,回收率为96.60%~116.15%;丁二烯组分最大相对标准偏差为10.63%,最大相对误差为15.29%,回收率为97.06%~115.29%。

抽余碳四中微量丁二烯含量的测定

在柱温120℃、气化室温度70℃、检测器温度200℃时，采用0．53mm～35mAl2O3／KCl毛细管柱替代癸二腈填充柱分析原料抽余碳四中微量丁二烯含量，准确度高，精密度好，检测限低，能满足生产实际需要。

注射器“四指抽吸法”抽吸药液的应用效果

目的探讨注射器抽吸药液的新方法即"四指抽吸法"的优势及其临床意义。方法选取本院静脉配液中心配液人员6人随机(采用抽签法)分成3组即四指抽吸法组、教科书法组、三指持针法组进行药物配制,对比3种抽液方法所需配液时间及输液残留液细菌培养结果。结果四指持针法配药时间低于教科书法和三指持针法,差异有统计学意义(P <0. 05),3组输液残留液细菌培养结果均为阴性。结论 "四指抽吸法"与"教科书法"、"三指持针法"相比更具有适用性,运用"四指抽吸法"抽吸药液能节省配液时间,提高工作效率、同时确保配液质量,保证输液安全。

抽余碳四液体橡胶的合成研究

将抽余碳四进行自身聚合,可制备出低软化点、浅色、无气味的液体橡胶。通过与丁基橡胶混炼测试发现,该液体橡胶可应用到橡胶助剂领域内。

气相色谱快速测定抽余碳四方法研究

根据现有测定抽余碳四组成方法分析时间长,并存在样品交叉污染导致失真的问题,分别对进样系统、仪器操作条件作了改进,改进后的方法操作快速简便,分析时间大大缩短,分离效果及重复性良好。

周转箱注塑模具及其四侧面滑块推出脱模机构设计

结合塑料周转箱产品的生产需要,设计了一种一模一腔点浇口4次分型的三板模非标式模具结构。设计了针对产品6个面的不同脱模方式及其脱模机构:主型芯面采用气吹辅助顶出方式脱模,主型腔面采用四面哈呋滑块联动式推出方式脱模。针对侧面侧凹仅需单向抽芯的脱模,采用油缸驱动+斜导柱驱动滑块机构对其进行侧抽芯脱模;针对带有倒扣的侧面侧凹抽芯脱模,则采用一种子母滑块两次侧抽芯机构来实施复合抽芯脱模。子母滑块机构中,利用驱动块通过3次转向驱动预先完成侧面垂直倒扣的脱模,而后通过斜导柱驱动母滑块来完成整个侧面的侧抽芯脱模。子母滑块机构能有效地利用模板机构的动作动力来进行二次驱动以实现局部复杂特征的脱模,简化了脱模机构的设计,降低了模具的结构成本。模具结构及脱模机构结构设计新颖、合理,模具动作可靠,能为同类产品的模具设计提供有益借鉴。

抽余C_4烃中异丁烯催化逆流水合制叔丁醇

采用大颗粒离子交换树脂催化剂，在Ф100mm×10m的反应器中进行了异丁烯催化逆流水合制叔丁醇的中间试验。考察了反应温度、水油体积比和抽余C4烃的流速等对异丁烯转化率的影响。试验结果表明，异丁烯催化逆流水合制叔丁醇的适宜操作条件为：反应温度80～90℃，水油体积比为4～5，抽余C4烃的流速为0．45～0．55mm／s。在此条件下，异丁烯的转化率可达88．8％。工业装置运转结果表明，异丁烯转化率大于75％。

中原石化碳四装置的工艺流程改造

阐述了中原石化碳四装置改造的原因,对改造方案的优缺点进行了说明,介绍了装置改造的内容,总结了改造的优化调整措施以及改造后的运行情况。装置经过改造后,产品质量等指标均达到要求,可根据不同的原料结构进行适应性操作,增加了装置的灵活性。

脱除碳四中丁二烯和碳三的数学模型开发及应用

依据甲乙酮装置对抽余碳四原料的质量要求 ,提出了用丁二烯选择加氢技术脱除原料中的丁二烯及用精馏技术脱出轻组份和加氢后剩余氢气的抽余碳四预处理工艺。开发了脱除抽余碳四中丁二烯和碳三过程的数学模型 ,进行了模拟计算 ,提出了选择加氢反应器和脱碳三塔的工艺设计基础数据。据此 ,进行了 2 4kt/a碳四预处理装置的工程设计 ,装置投运后一次开车成功。

新形势下裂解混合碳四利用路线分析

乙醇汽油新政即将实施,裂解混合碳四下游产品甲基叔丁基醚(MTBE)不能再作为汽油添加剂使用,造成裂解混合碳四下游利用路线随之发生改变。针对这一问题,本文分析了裂解混合碳四下游利用路线的现状、重新规划的可行性,并提出了相应的措施和建议。

660MW 超临界机组RB动作中除氧器返汽至小机的原因分析

陕西宝鸡第二发电有限责任公司#5 机组在空预器RB 动作后,发生除氧器返汽至小机进汽管道事件,导致小机进汽温度大幅下降,小机转速下降,给水流量下降,锅炉给水流量低保护动作导致机组跳闸。本文分析事件发生的原因,并提出改进措施,经实施后效果良好,为今后防非停工作打下坚实基础。

7号机两台小机低压进汽温度不同原因分析

机组在正常运行中存在各种各样的缺陷,关键的缺陷严重影响机组安全稳定运行,我们需要对机组存在的缺陷加以分析,并予以消除,以使我们的机组处于相对稳定的状态,从而实现安全稳定运行。机组的有些缺陷具有隐蔽性,需要花费更多时间去做一些分析、实验才能够发现。

混合碳四综合利用装置加工抽余碳四模式切换及调整优化

混合碳四综合利用装置通过技术改造加工抽余碳四原料,同时保留混合碳四加工生产模式,两种运行模式可按照市场需求切换,并进行调整优化。

单焊缝全焊接固定球球阀阀体加工

介绍了单焊缝全焊接固定球球阀组合阀体焊接方法、强度试验、上下轴孔加工及体腔防铁屑的工艺措施。