四球机改装的接触疲劳试验机及其应用

作者将四球机改装成接触疲劳试验机,并在其上进行了一系列添加剂对接触疲劳的影响试验研究.认为该装置具有接触应力大,体积小,噪声小,一次试验耗油量小,试验系统传动稳定,试验结果可信等优点.接触疲劳试验结果认为添加剂的各种性能之间相互作用和综合效果,才是影响疲劳寿命的关键.

用四球机测定生物油的润滑性能

利用MQ-800型四球摩擦试验机测定了生物油以及生物油和甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯混合物的摩擦学特性;利用扫描电子显微镜(SEM)观察了钢球摩擦后的磨损表面形貌;并采用x射线光电子能谱仪(XPS)分析了磨损表面元素的化学状态。摩擦试验表明,生物油具有一定的润滑性,固体颗粒的含量对润滑性能有较大影响,含量越高,摩擦性能越好,在生物油中添加10%助剂后,摩擦性能大幅下降。SEM分析表明,经生物油润滑后,磨损表面的C含量显著增加,主要是形成了含C-OH和C=O官能团的有机物。

用四球机测试润滑性能的探讨

本文探讨了最大无卡咬负荷P_B、烧结负荷P_D、综合磨损值ZMZ、低负荷长时磨损值等与润滑性能的相关性。并提出摩擦程度较小时,主要油性剂起作用。宜用低负荷长时磨损值来评价润滑剂。反之,摩擦程度较大时,主要极压剂起作用。宜用P_B值或提高负荷测定长时磨损值来评价润滑剂。

采用连续四球机试验评价水-乙二醇难燃液的抗磨性

为了解决水－ 乙二醇难燃液抗磨性评价试验周期长、费用大的问题，笔者利用四球机常规试验重复性好、试验周期短、费用低的特点，对试件接触载荷及速度等因素进行了分析，确定了连续四球机试验的评价方法－ 在所确立的试验条件下，当连续四球机磨损试验中各阶段的磨斑直径增加值不超过０ ．２ ｍ ｍ 时，所评价的水－ 乙二醇难燃液能够通过泵台架试验－ 通过对两种分子量的聚醚组成的水－ 乙二醇及一种抗磨油进行的对比研究表明。

四球机指标的困惑

前言 在与用户的接触中,有部分对润滑油知识有一定了解的用户,经常会提一些半内行、半外行的问题和要求,其中较普遍的是有关油品的四球机数值的问题。按他们的认识,凡是机械用的油都要求有四球机数据,而且以此数值的大小判断油品性能的好坏,甚至某些发表在专业杂志上的文章也仅凭几个P_B数据就去判断油品的抗磨损性能。这提醒我们要向用户阐明应如何认识这类问题,以免误导。

四球机在MHFC-32(高活性极压)切削油研制中的应用

根据市场调研,当四球机试验PB、PD值分别小于735N、3087N时,剃齿机加工齿轮时,有粘刀现象,故我们以四球机试验作为评定极压切削油极压、抗磨性的主要测试手段,以济南炼油厂生产的MVIS150为基础油,高碱值的磺酸盐作为极压剂,与硫化烯烃复合,四球机的试验结果PB=1147N,PD=4900N,结果表明两者复合具有较强的协同作用,研制出的MHFC-32高活性极压切削油总剂量为8.5%,它的各项指标均满足中国石化股份总公司MHFC类切削油的指标要求。

用模糊数学方法研究四球机试验与梯姆肯试验的相关性

用模糊数学方法研究四球机试验与梯姆肯试验之间的关系,发现对于s-p型工业齿轮油,四球机试验与梯姆肯试验结果之间有模糊相关性。由四球机试验的d_(45)^(45),pD,ZMZ可以预报梯姆肯OK负荷的等级。

四球机评价润滑剂性能及应用效果的对与错

四球机是国内使用后广泛的评价润滑剂极压和抗磨性能的仪器.在实际测试和应用研究中,对于同一种添加剂或者润滑剂,四球机的测试结果可能会存在相当大的差异.本文分析了四球机测试结果的误差来源,提出了相应的改进措施;同时解析了四球机对于评价润滑剂极压抗磨性能及实际应用效果的参考意义和局限性.

四球机与攻丝扭矩试验的关联性初步探讨

采用四球机以及攻丝扭矩试验机考察常用的硫、磷、氯极压剂在纯油型金属切削油中的润滑性,探讨几种常用的极压剂在四球机与攻丝扭矩试验中的表现。结果表明:极压剂的攻丝效率与PB值有一定的关联性,PB越高,攻丝效率处于相对较高的水平,而攻丝效率与PD值并无必然的相关性。极压剂平均攻丝扭矩值与其浓度存在一定的线性关系,随着浓度的增加,其平均扭矩值减小,攻丝效率提高。

基于上下位机结构的四球摩擦试验机测控系统的研究

四球摩擦试验机是国际上普遍使用的润滑剂模拟评定试验设备,本文通过分析国内外四球摩擦试验机测控技术特点与现状,提出了"基于上下位机结构的四球摩擦试验机测量控制系统"方案,并详细的阐述了上下位机测控系统的实现原理及过程,同时简述了利用该方案设计制造的MRS-10D微机控制四球摩擦试验机的结构特点及工作原理。

改造四球试验机进行摩擦系数测试

对MS-800四球摩擦磨损试验机进行了改造,加装了调速系统,使得原有试验机可在改变转速条件下工作,模拟不同的速度工况;加装了数据采集系统,可实现对润滑油摩擦系数准确、快速的测试;推导了用四球机测试润滑油摩擦系数的公式。

四球摩擦磨损实验机的功能改进方法与实践

针对原有四球摩擦磨损实验机功能单一、测量参数精度低、采集数据无法实时查看和存储的缺点,从摩擦副的接触电阻测量、摩擦副的摩擦因数测量、摩擦副的温度测量与控制、摩擦副的振动与噪声测量、主轴转速的精确测量等几方面对原机进行了升级改造。实验结果表明:测量的接触电阻能够反映四球的润滑状态及其转变,实现了多种参数的实时采集与存储,可以通过多参数对润滑状态进行综合评估。该机不仅能满足本科生实验教学需求,更为润滑状态的深入科学研究提供了良好的实验平台。

汽油机油氧化磨损性能试验方法研究——四球卡咬试验

本文从汽油机油氧化、磨损机理上概述了汽油机油在降解过程中 ZDTP 的作用和它与氧化、磨损的关系。所提出的测定四球机达到卡咬时间的试验方法可模拟凸轮和挺杆的润滑状态,试验过程中既有氧化又有磨损,可为汽油机油的研制提供可靠的氧化、磨损性能数据。

用四球法评定添加剂复合后对抗磨性能的影响

利用与液压油维克斯泵有良好相关性的连续四球磨损试验方法和傅立叶红外光谱(FT—IR),深入考察了液压油常用的抗磨添加剂,以及添加剂复合后对油品抗磨性能的影响,对液压油配方研究有一定的指导作用。

人体血液机械承载性能的试验研究

利用可调速四球机测试血液在不同转速及不同载荷条件下钢球平均磨痕直径的变化规律。试验表明,影响人体血液润滑性能的主要因素为:血液剪切非牛顿效应、温度非牛顿效应、动压效应及血液组分变化效应等。在低剪切范围,剪切非牛顿效应为主要影响因素,随着转速提高及载荷增大,动压效应与温度非牛顿效应逐渐成为主要影响因素。在高剪切及大载荷情况下,血液组分变化成为影响血液承载能力的主要因素。

和谐机车齿轮油极压抗磨添加剂降解规律研究

利用Falex四球试验机评价硫、磷添加剂的降解对齿轮油的极压抗磨性能的影响;利用傅里叶变换红外光谱仪确立硫、磷添加剂中起主要作用官能团的吸收峰位;研究某和谐机车齿轮油在行车过程中极压抗磨添加剂的降解规律。结果表明:试验过程中,油品的极压性能下降,抗磨性能变好;极压抗磨添加剂的降解主要发生在10万km范围内,主要降解的是含P=S基团的磷系添加剂,试验结束时其降解率达到17%;20万km范围内,试验的齿轮油能满足和谐机车对其极压抗磨性能的要求。

高抗磨汽机油的研究

以硫化烯烃、氯化石蜡、磷酸酯胺盐、ZDDP和新型纳米碳洋葱抗磨剂作为研究对象,通过油品添加不同品种和不同加量的试验研究,利用四球式试验机测定润滑油抗磨损性能。结果表明,传统型的抗磨剂与新型抗磨剂相比,新型极压抗磨剂所表现的抗磨效果更优良。