四轴数控机床对刀方法研究

根据多轴数控机床的运动结构特性对四轴数控机床进行分类,提出卡盘式立式四轴类、桥板式卧式四轴类两种四轴数控机床的对刀方法,为不同结构类型多轴数控机床的对刀提供有效参考。

小型四轴数控机床的结构设计

为满足大学和工业环境中复杂零件的加工需求并提高零件在加工操作的效率和精度,采用了经过细致计算参数后的三维数据模型建模方法,设计出了一台紧凑型四轴数控机床,该机床不仅具备三轴数控铣床的功能,还可以对铝轴类零件进行多平面一次装夹加工。机床外形尺寸为1200 mm×1000 mm×1500 mm,采用底部重式结构,最大限度地减少加工过程中的振动,支架结构能承受大侧弯矩。完成该装置的设计可以提高零件加工精度和加工效率,满足实际的加工需求。

基于NX的人字齿轮轴四轴数控加工

随着工业4.0时代的到来,多轴加工在实际生产中的应用范围越来越广,并且在NX软件的不断更新下,新版本带来的高级加工策略可以使得多轴联动加工更加高效和便捷,表面加工质量也会更好,并且比传统的替换轴编程加工更加安全和直观。大模数窄退刀槽人字齿轮轴无法使用专用的齿轮加工设备进行滚齿加工,因此机床选用通用的四轴卧式加工中心,利用NX软件中的自动编程进行齿形的数控加工,并且在编程过程中选用新版NX软件中的高级多轴策略,以此来保证数控加工的精度和效率。

四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究

研究了四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的运动规律,建立了铣齿机加工坐标系。基于空间坐标变换,分析了由传统铣齿机调整参数转化为四轴数控铣齿机调整参数的原理并提出了实现方法。参照传统的变性法加工原理,推导出工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。这样,在四轴数控铣齿机上可以实现变性法加工准双曲面齿轮。

供送异形截面容器的变螺距螺杆四轴数控加工

分析了异型截面供送变螺距螺杆的结构特点和工作原理,设计了其加工工艺,提出了一套加工该螺杆的独特的数控编程方法。该工艺方法经实践证明,生产效率和加工精度均令用户满意。

四轴数控加工中心加工圆柱凸轮的计算处理方法

介绍在四轴数控加工中心上加工圆柱凸轮的计算处理方法 ,其中包括图形变换、等距曲线、插补方法。

汽轮机弯扭叶型面的四轴数控加工方法研究

通过对汽轮机弯扭叶型面的四轴数控加工方法研究 ,提出此类型面数控加工的特点以及相应的刀轨设计。

四轴数控雕刻机控制系统的设计

根据四轴数控雕刻机所要实现的功能,设计了以通用PC机+运动控制卡为系统控制核心的"NC嵌入通用PC机"开放式数控系统。研究了控制系统各组件的功能,并以具体零部件为例进行了控制系统的电路设计,开发出四轴数控雕刻机控制系统。

四轴数控雕刻机横梁有限元分析及优化

横梁是四轴数控雕刻机中比较重要的承载部件,其静、动态特性对整机的加工精度和稳定性影响较大。利用ANSYS Workbench对横梁进行静力学和模态分析,找出结构薄弱的区域,并对整体结构进行优化仿真。仿真结果表明所设计的结构优化方案能有效地提高横梁的强度和刚度,并增强了横梁结构的稳定性。

变螺距变底径螺杆的四轴数控编程

本文讨论的螺杆,其螺距按公式曲线变化,螺旋槽底为圆锥,螺旋槽变化复杂,加工难度大。经过研究,笔者探索出了一条加工此类螺杆的便捷、可靠、高效的工艺方案。这套工艺方案用SIEMENS NX 8.5进行加工建模,编制四轴数控程序;用Vericut对数控程序进行精确仿真;仿真无误后在四轴加工中心上实际加工。该工艺方案经实践证明生产效率、可靠性和加工精度均令用户满意。

四轴数控线切割刀具半径补偿算法的研究

在两轴数控Ｃ型刀具半径补偿算法的基础上，推出了四轴联动刀具半径的补偿算法，分析了三维直纹面上下同形和上下异形面刀补的几种类型及相应的刀补对策。

UG在小型四轴数控滚齿机虚拟设计中的应用

随着科学技术的不断发展与信息技术的应用,虚拟设计技术已经广泛应用于产品的设计、开发、生产与制造等各个环节中。虚拟设计技术以其在复杂产品设计过程中无可比拟的优越性正逐步替代传统的设计方式,特别是近年来随着软件技术的不断升级,虚拟设计技术也得到极大的提升,这也提高了对设计人员的要求。以目前在机械工程领域应用十分广泛的工程软件UG为平台,以小型四轴数控滚齿机为虚拟设计对象,主要介绍了部分零件的三维造型、小型数控滚齿机的整机虚拟装配等几方面的内容。

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究 ,对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用 ,如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨 ,不仅可以降低成本、减少刀具浪费 ,提高加工精度与效率 ,而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。

基于UG8.5的舍弃式螺旋刀刀体的四轴数控加工

分析了舍弃式螺旋刀的结构特点,介绍UG8.5的四轴加工技术对舍弃式螺旋刀刀体的数控编程和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了斜面精度无法保证(在舍弃刀片安装完成后,其圆跳动无法满足加工要求)的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。

变截面变螺距螺杆的四轴数控编程、仿真及加工(上)

针对变截面变螺距螺杆的加工过程进行了总结,探索出了一套加工此类螺杆的便捷、可靠和高效的工艺方案。该工艺方案采用SIEMENS NX 8.5软件(简称UG)进行加工建模,编制四轴数控程序,包括加工建模的理念、思路和操作方法,以及四轴数控编程的驱动方法、驱动几何和刀轴方向等。采用Vericut软件对数控程序进行精确仿真;仿真无误后在四轴加工中心上实际加工。经实践证明,该工艺方案的生产效率、可靠性和加工精度均令用户满意。

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛 ,其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前 ,刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨 ,依靠手工进行 ,其精度无法保证 ,如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发 ,就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究 。

基于PowerMILL的四轴数控铣床后处理文件的开发

本文介绍了基于PowerMILL的后处理程序Ductpost开发的一款能支持华中数控HNC-22M的后处理文件，使PowerMILL能通过该后处理文件生成的NC程序，不需任何修改直接供四轴数控铣床使用，避免人为失误，提高工作效率。四轴数控铣床采用PowerMILL编程可扩展数控实训的知识范围，提高学生的技能水平。

SurfCAM 2000在四轴数控加工中的应用

SurfCAM是美国加州Surfware公司开发的基于PC Windows的数控编程系统,是一款世界级的、价位又非常吸引人的多轴、高性能、多功能的CAD/CAM系统软件。本文所介绍的是SurfCAM 2000应用实例,具有一定的参考价值。

正弦曲线圆柱凸轮的建模及其四轴数控加工

圆柱凸轮机构结构紧凑、所占空间小,其从动件的运动方向与凸轮轴线平行,对于从动件是3-4-5次运动规律和正弦加速度运动规律的圆柱凸轮机构,即无刚性冲击也无柔性冲击,应用广泛。运动无冲击的圆柱凸轮建模复杂,加工精度高,针对圆柱凸轮的建模和加工,以一种余弦从动件运动规律的圆柱凸轮为例,给出了基于UG NX8.0的圆柱凸轮参数化建模方法,分析了圆柱凸轮的加工工艺,研究了基于UG NX8.0的圆柱凸轮槽曲线驱动和曲面驱动的四轴数控加工编程方法,建立了基于VMC1100B型四轴数控机床的后处理器,对刀轨后处理并得到了加工圆柱凸轮槽的数控代码,通过Vericut建立了VMC1100B型四轴数控机床的仿真加工模型,通过对数控代码的加工仿真验证了该数控代码的正确性。

浙江畅尔:LG6516ZX-2800飞机发动机榫槽加工四轴数控卧式侧拉床

涡轮盘是航空发动机的核心零部件之一,榫槽是航空发动机涡轮叶片与涡轮盘相结合的部分,在高温条件下工作,不仅承受很大的离心力、弯曲应力、剪切力等综合作用力,而且叶片叶身是否能保持规定的位置和方向也取决于榫槽的精度。由于榫槽尺寸和几何精度及位置精度的不断提高,榫槽拉削加工已由传统的液压拉削方式改进发展为数控高速侧拉削方式。