基于IMSpost和VERICUT的四轴联动加工研究

以AVL650e机床为例开展了四轴立式加工中心后置处理研究。针对其实际机床结构及特殊代码格式,应用IMSpost软件开发了专用后处理文件,将刀位源文件转换成数控机床可以识别的NC加工代码。以维纳斯零件为载体,应用VERICUT软件进行仿真加工,解决无碰撞、过切、少切等问题。经生产验证,该方案切实可行,对同类多轴数控加工设备的后处理开发具有一定的借鉴意义。

弧面分度凸轮的四轴联动加工研究

受加工设备条件的限制,笔者改变了常用的五轴联动弧面分度凸轮加工方法,实现了四轴联动加工,创新了弧面分度凸轮四轴加工的新思路,解决了因设备条件不足而无法加工的难题,该方法经过最终加工验证,能满足加工需求。

基于UG建模和PowerMIL刀路的柱面型腔四轴联动加工

文章应用UG建模和PowerMIL加工模块,对柱面型腔零件进行建模和四轴联动加工探讨。

叶轮的曲面建模及四轴联动编程加工

整体叶轮加工所含曲面较为复杂,建模及编程加工都具有较大的难度。针对此类零件,应用UG的曲面建模功能进行设计,并应用Power MILL的四轴联动加工策略及相应的编程技巧进行叶轮的编程加工。

UGNX在回转凸轮四轴联动铣加工中的应用

阐述了利用UG多轴铣模块进行回转凸轮四轴联动铣加工的编程方法。

XHA715四轴联动立式加工中心曲面的加工相关设计

介绍UGNX8.0针对Siemens802D数控系统在XHA715四轴联动立式加工中心上加工大力神杯为例,进行后置处理是生成加工NC的主要操作方法。

基于MasterCAM的螺旋槽四轴数控加工

四轴联动加工目前在制造业的应用越来越广泛,本文以三维螺旋槽的四轴联动加工为例,以MasterCAM软件为平台,在螺旋槽的二维展开图基础上,利用MasterCAM自带的置换轴法和刀具路径的旋转复制功能,将普通的三轴二维外形铣削刀具路径转换成四轴的螺旋槽刀具路径,重点介绍了MasterCAM四轴数控加工的方法与技巧,希望能为读者提供参考借鉴作用。

基于UG和VERICUT的维纳斯四轴数控加工研究

详细介绍基于UG软件平台和AVL650e四轴立式加工中心对维纳斯进行数控仿真与实体加工的实现思路与步骤,针对AVL650e四轴机床的特殊运动关系,基于UG/Post Builder开发了针对该设备的专用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,并通过VERICUT模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,对拓展同类多轴机床的加工范围有一定的参考价值。

四轴联动线切割双平面插补控制的研究

对现有四轴联动线切割异面加工控制的模型进行了分析 ,指出它们的缺点 ,提出了全新的加工控制方案———双平面插补控制法 ,并给出了此方案的实现方法 。

基于MasterCAM的双头麻花轴建模及加工

在四轴联动加工CNC制造建模时,用MasterCAM对双头麻花轴零件建模,建立了将双头麻花轴的双三维螺旋曲面变换成空间的直纹面进行处理后的制造模型,不但使制造模型简单,而且容易实现加工过程中的曲面防干涉。经测试,还能进一步保证设计及制造加工精度。

基于PowerMill的机械增压器螺旋转子四轴加工技术

文章以罗茨泵内部转子的四轴联动加工为例,通过研究螺旋转子的成型规律,以PowerMill软件为平台,在罗茨泵的转子三维模型基础上,利用PowerMill多轴加工策略和刀具路径的旋转复制功能、驱动曲线得到最佳的刀具路径,介绍了PowerMill四轴数控加工的方法与技巧。提出采用多轴加工,能简化工艺工装,降低由于操作误差对产品精度的影响,缩短加工时间并获得更好的加工表面质量。

开刃磨床四轴联动及上下运动刹车装置的设计

加工滚刀开刃磨床四轴联动装置,包括床身(1)、电机(2)、分度头箱体(3)、水平线轨(4)、连接板(5)、竖直线轨(6)、升降立柱(7)、磨头、旋转板(8)、尾架底板(9)和尾架(10)。加工滚刀开刃磨床上下运动刹车装置,包括升降支撑台、电机、滑板、丝杆,所述升降支撑台的侧面设置有竖直方向的线轨和竖直方向的丝杆等。

单旋变距双向循环移动螺杆的加工

四轴联动加工目前在制造业的应用越来越广泛,其刀具路径生成方法逐渐成为CAM软件研究重点,为了在教学实训过程中培养学生的工程实践能力和创新能力,介绍了单旋变距双向循环移动螺杆加工的编程方法。

基于UG12.0的口罩刀模加工铣削策略探讨

分析了刀模的结构特征和加工难点,通过采用四轴联动加工方式,并运用UG12.0软件选择合适的加工策略,确定了加工工艺方案。经生产实践证明:生成的刀轨简洁,编程方法简单,解决了刀模的加工难点问题,降低了刀模的编程难度,缩短了加工周期,对同类产品的加工具有参考作用。

悬索桥索鞍索槽曲面数控加工技术研究与探讨

索鞍是悬索桥主缆系统的重要受力构件,索鞍具有结构复杂、体量大、尺寸精度高的特点,其中索鞍索槽为三维空间复杂曲面,加工精度等级非常高,其加工工艺涉及到数控编程、曲面检测等工序,已特大型悬索桥主索鞍、散索鞍鞍体为例,研究索槽数控加工程序编制、机床加工配合、大型三维空间曲面检测等技术,对其重难点进行分析,通过采取相应的技术及工艺措施,取得了较好的效果,提高了加工质量及效率,为悬索桥索鞍加工制作提供了参考。

基于UG12.0的N95口罩齿模加工铣削策略探讨

用于熔接和印花的齿模是口罩机的核心关键零件,其跳动公差直接影响了口罩的过滤性和密封性。为优质高效地加工齿模,分析了齿模的结构特征和加工难点,各部分功能及加工要求,并基于UG12.0进行了三维建模,采用曲面整体变形将切割辊、滚齿、表面加强筋及标志包裹于旋转体上。接着选用一夹一顶的四轴联动加工方式,再根据加工内容的形状选择合适的刀具,分区域分阶段选择合适的铣削策略,分为齿模轮廓、切割辊轮廓、切割辊狭窄处、切割辊轮廓与右端滚齿狭窄处、切割辊上滚齿、表面加强筋轮廓、表面加强筋上滚齿、标志、两端滚齿进行加工,齿模轮廓、切割辊上滚齿、表面加强筋上滚齿、标志的粗精加工均选用多轴粗加工策略,切割辊轮廓与两端滚齿的精加工选用外形轮廓铣策略,确定了加工工艺方案。经生产实践证明:加工工艺正确可行,铣削策略简洁高效,编程方法简单易学,破解了齿模的加工难点,降低了齿模的编程难度,缩短了加工辅助周期,提高了生产效率,可为同类产品的数控加工提供解决方案。

叶片专用动态加速后置处理开发

四轴联动加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件，与三轴联动加工相比，四轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面，主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特殊加工。目前已经普及国产四坐标机床，并且机床价格、维护成本低于进口机床。