基于MasterCAM的等牙顶宽变螺距螺杆的数控四轴铣削加工

在对等牙顶宽变螺距螺杆进行结构分析的基础上,制定了等牙顶宽变螺距螺杆四轴联动加工的工艺流程,选取了相应的工艺参数。介绍利用MasterCAM绘制便于等牙顶宽变螺距螺杆螺旋槽加工的二维图的原理,根据零件结构特点,选择等牙顶宽变螺距螺杆四轴数控加工的方法,编制了相应的加工程序。与其他加工方法相比,提高了效率,保证了零件的加工精度及表面质量。

基于宏程序的变螺距螺杆的四轴铣削加工

根据变螺距螺杆零件的结构特点,选择该零件在四轴联动加工中心上利用旋转轴功能及宏程序指令编程,来满足变螺距螺杆零件的加工要求,并编制了宏程序流程图和相应加工宏程序。

基于UG斜齿轮参数化建模及四轴铣削加工研究

基于斜齿轮的啮合特点对斜齿轮进行结构分析,实现了斜齿轮渐开线、螺旋线和螺旋面的数字化设计,建立了斜齿轮的三维参数化模型。根据零件的结构特点制定了四轴联动加工的工艺流程和方法,选取了合理的工艺参数,编制了加工程序,完成了产品的加工,提升了产品的加工精度、表面质量和生产效率。

宏程序柱面椭圆槽数控四轴铣削加工

在圆柱面上加工等深度的曲面,需保证所加工的槽对于圆柱面法线方向深度一致。当采用宏程序编程加工时,关键是找出其旋转轴与直线轴间的变化关系,编制宏程序时使旋转轴与直线轴保持联动进行加工。介绍一种使用四轴数控加工中心,依据较全面的工艺分析及相关数学计算,编制多重循环的宏程序,采用分层螺旋铣削加工的方法。经实践证明,该方法可行有效,加工精度及效率令人满意。

带轴颈的空腔打印叶片的工艺与编程研究

在航空发动机结构中,叶片作为实现航空发动机性能的关键零部件,具有薄壁异形结构复杂、材料难加工、加工精度与表面质量要求高等典型特点。文章以某高温合金材料成型叶片为工艺研究对象,通过合理安排工艺流程、优化模型、应用四轴加工策略等工艺方法成功加工该型叶片。同时,通过圆柱度仪测量叶片轴颈同轴度,及三坐标测量机检测叶型截面评价分析,有效评价叶片零件的加工质量情况。

柱面螺旋槽的四轴加工方法

以截面轮廓尺寸较大且复杂的柱面螺旋槽结构零件加工为例,介绍了一种四轴铣削加工方法。该方法较好地解决了此类型螺旋槽的加工难题,是加工此类结构零件的通用方法。

缩短切削加工时间的“秘诀”

一直以来,Oskar Frech公司被视为热芯盒和冷芯盒压铸技术领域中的市场领导者。为了满足较高的质量要求,该公司在Schorndorf生产基地的生产厂中采用了成熟的生产制造技术。近年来,他们在车削加工领域中投资购买了许多设备,并从2018年起又增添了一些铣削加工机床。在购置新铣床之前,他们一直使用的是卧式四轴铣削加工中心。而这种四轴铣削加工中心的设备调整时间非常长,从而导致公司的决策层重新思考设备投资方向,明确了新的设备投资目标。新的卧式五轴加工中心应将切削加工时间缩短20%。

气体腰轮流量计三叶转子四轴加工技术研究

针对气体腰轮流量计内部的一种三叶摆线转子,采用加工中心四轴铣削技术。通过三叶摆线转子组件的结构基于立式加工中心四轴设备设计了一种能够方便装夹转子的工装,并利用Solid CAM软件多轴加工策略,用常规标准立铣刀和球头铣刀完成转子的粗精加工。结合摆线转子的线型特征,比较了多种四轴铣削转子精加工刀具路径的优缺点。以提高表面粗糙度与加工效率为目的,选择了一种通过垂直于曲线并摆动球头铣刀刀具侧倾角的多轴铣削刀具路径。