四辊轧钢机工作辊轴承轴向力的建模和求解

工作辊轴向力过载是导致轴承烧损的主要原因。本文以四辊轧钢机工作辊为研究对象,建立轧制的弹性压扁函数,根据小变形条件下力的独立作用原理,采用叠加法计算其应力应变,结合板形方程和轧制凸度控制原理,逆向求解轧辊间的交叉角,解得工作辊轴向力。

四辊轧钢机工作辊轴向力的计算

以四辊轧钢机工作辊为研究对象,建立轧制的弹性压扁函数,根据小变形条件下力的独立作用原理,采用叠加法计算其应力应变,结合板形方程和轧制凸度控制原理,逆向求解轧辊间的交叉角,解得工作辊轴向力。结果表明:准确计算其轴向力的大小,是解决工作辊轴向烧损的关键。

四辊轧钢机工作辊轴承轴向受力的精确计算

经过认真调查研究，发现工作辊轴向力过载是导致轴承烧损的主要原因。以四辊轧钢机工作辊为研究对象，建立轧制的弹性压扁函数，根据力的独立作用原理，采用叠加法计算其应力应变，结合板形方程，逆向求解轧辊间的交叉角和工作辊轴向力。研究结果袁明：准确计算其轴向力的大小。是正确计算工作辊轴承使用寿命和解决轴承烧掘的关键。

四辊轧钢机液压伺服系统的建模

本文研究相关法在辨识轧钢机液压弯辊伺服系统数学模型中的应用,分析和计算脉冲响应,频率特性和传递函数间的转接关系。

四辊轧钢机组的选型和选厂

1988年,济南钢铁总厂对中板生产进行了技术改造,在原来三辊中板轧机组后面增建了四辊轧机组,变单机架轧制为双机架轧制,获得了良好的效果。1989年试产后,当年达产,各项技术经济指标获得了大幅度提高,例如连铸坯成材率达到了90.5％,比单机架生产时的最高值83.85％提高了6.65％;实现了负公差轧制,平均负偏差量为0.25mm;最大同板差控制在0.2mm之内,横向同板差控制在0.1mm以下;板形良好;产量可提高50％,并且薄规格产量大增,为企业的效益和发展起到了非常重要的作用。之所以获得如此圆满的结果,其主要原因之一,就是济钢重视了设备前期管理的选型与选厂工作。现阐述如下: