非酸性催化剂催化合成均苯四酸四辛酯研究

以均苯四甲酸二酐(或酸)与2-乙基己醇在非酸性催化剂存在下进行酯化反应,合成了均苯四酸四(2-乙基己)酯增塑剂(统称均苯四酸四辛酯增塑剂)。研究了催化剂用量、投料配比、反应温度及时间对均酐(酸)转化率的影响,确定了最佳工艺条件,转化率可达99.8%。对酯化动力学进行了初步研究,并建立了300吨/年生产装置。采用非酸性催化剂进行酯化反应,取消了中和、水洗工序,降低了原料消耗,减少了废水,回收醇的质量也得到改善。

SO_4^(2-)/TiO_2-Al_2O_3固体酸催化剂的表征及其催化合成均苯四甲酸四异辛酯

用共沉淀法制备了系列SO42-/T iO2-A l2O3固体酸催化剂,用X射线衍射、NH3程序升温脱附、热重分析、X射线能谱、红外光谱、等温吸附等方法对SO42-/T iO2-A l2O3固体酸催化剂进行了表征。表征结果表明,SO42-/T iO2催化剂中加入A l可以阻止T iO2的晶化;增加固体超强酸表面酸强度和酸量;稳定催化剂表面的S,减少其在高温焙烧下的流失量;增大催化剂的比表面积。SO42-/T iO2-A l2O3固体酸催化剂在合成均苯四甲酸四异辛酯的反应中有很高的活性,在A l摩尔分数23.1%、焙烧温度400℃时,催化活性最好,反应2h后,转化率达到98.2%。

SO_4^(2-)/TiO_2-Al_2O_3固体酸催化剂催化合成均苯四甲酸四异辛酯

以SO2-4/TiO2-Al2O3固体酸为催化剂、均苯四甲酸二酐和异辛醇为原料合成均苯四甲酸四异辛酯(TOPM)。考察了Al含量、硫酸的浓度、焙烧温度等因素对催化剂活性的影响。实验结果表明,在n(Ti)∶n(Al)=1∶0.3、硫酸的浓度为0.5mol/L、焙烧温度为673K时催化剂活性最好。通过正交实验得到了最佳酯化反应工艺条件:催化剂用量(相对于均苯四甲酸二酐的质量)为1.8%、反应时间3.0h、异辛醇与均苯四甲酸二酐摩尔比为7∶1;在该条件下,均苯四甲酸二酐的转化率可达到99.60%。催化剂重复使用7次后,均苯四甲酸二酐的转化率仍可达到96.50%。利用红外光谱对产品进行分析,结果显示,产物中没有副产物,反应选择性很高。

钛酸四异辛酯催化制备共聚型聚碳酸酯二元醇

采用碳酸二甲酯(DMC)、1,5-戊二醇(PDO)和1,6-己二醇(HDO)为原料、有机钛为催化剂,通过酯交换反应合成共聚型聚碳酸酯二元醇.研究了有机钛催化剂种类、催化剂用量、反应物物质的量的比和反应温度等主要因素对反应过程的影响,优化出最佳合成工艺.实验结果表明,选择钛酸四异辛酯(Ti(OC_(8)H_(17))_(4))为催化剂,催化剂用量为原料总量的0.01%(质量分数),n(DMC)∶n(PDO)∶n(HDO)=(2.5~2.55)∶1∶1,聚合反应温度为200℃,能够制备出数均分子量为2000 g/mol左右和收率为95%以上的目标产物.该聚合物状态为无色透明黏性液体,分子结构通过红外光谱(FTIR)和核磁共振氢谱(~1H-NMR)等分析方式进行了表征.

均苯四甲酸四异辛酯技术研究进展

介绍了均苯四甲酸四异辛酯(tetraoctyl pyromellitate,TOPM)的性质、用途及生产情况,详细介绍了目前合成TOPM所用的催化剂类型以及TOPM的生产工艺。催化剂包括酸性、非酸性及固体酸催化剂三种类型,其中固体酸催化剂具有催化效率高、寿命长、易于工业化生产等优势,是最具开发前景的催化剂;TOPM的生产工艺包括间歇法、半连续法和连续法,连续法具有原料和能耗低、生产效率高、产品质量稳定等优点,开发TOPM的连续生产方式具有深远意义。

硫代磷酸三正辛酯的合成及其摩擦学性能研究

合成了一硫代及四硫代磷酸三正辛酯 ,用电感耦合等离子体原子发射光谱仪、质谱仪和傅立叶转换红外光谱仪等表征了所合成的一硫代及四硫代磷酸三正辛酯的组成和结构 ,并在四球摩擦磨损试验机上考察了其在液体石蜡中的摩擦学性能 ;用扫描电子显微镜和 X射线光电子能谱仪对钢球磨痕表面进行了分析表征 .结果表明 :所合成的一硫代磷酸酯具有比二烷基二硫代磷酸锌更优异的摩擦学性能 ,可以显著提高液体石蜡的承载能力和抗磨能力 ,并能在适当浓度和较高载荷 (≥ 4 0 0 N)下改善液体石蜡的减摩性能 ;而活性元素含量较高的四硫代磷酸酯对液体石蜡的极压、抗磨和减摩性能的影响不大 ,这可能是由于其导致腐蚀磨损所致 .磨损表面分析结果表明 ,含添加剂的石蜡油在摩擦过程中发生腐蚀磨损 。

可见光催化降解水中邻苯二甲酸二异辛酯的研究

邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)是环境激素类物质的一种,在环境中该物质持久存在不易分解,对人体健康造成严重危害,因此研究其废水降解具有重要的意义。以氙灯作为可见光光源,纳米CuPcTs/TiO2为催化剂,在可见光照射下较系统地考察了催化剂的活性、初始溶液的pH值、催化剂用量、光照时间等因素,对水溶液中DEHP光催化降解进行了研究。结果表明在pH=5,催化剂用量为0.4 g/L,光照时间为50 min,初始浓度为10 mg/L的DEHP水溶液降解速率为最佳,降解率达到93.6%,并证明了只有在催化剂和光源协同作用时,水中DEHP才可获得较快的降解。