四通管件应力增大系数的分析计算

四通管件作为工业领域的重要特殊管件,其应力增大系数对所在管道的应力分析往往起到决定性作用。但AMSE B31.3中没有给出四通管件应力增大系数的计算方法,因此准确计算其应力增大系数尤为重要。本文按照ASMEB31.J附录A推荐的应力增大系数计算方法,通过数值疲劳分析计算出四通管件的应力增大系数。与CAESAR Ⅱ软件中同规格的三通对比,结果表明四通管件平面内的应力增大系数为三通管件的98%,平面外应力增大系数为三通管件的109%,完全采用三通管件的应力增大系数计算四通是不保守的。

一种实用的平面四通管件注射模抽芯机构

介绍了一种经济实用的平面四通管件注射模四面抽芯机构 ,该机构由一个斜销抽芯和三个液压抽芯器组成 ,独特之处在于“活动鸭脚”型芯的结构 。

铝合金四通管件电磁成形试验研究

针对结构材料LF3铝合金管材,开展了电磁成形翻边极限和四通管件成形试验研究.结果表明,电磁成形工艺可以提高LF3铝合金成形极限,在采用合理的工艺参数和预制孔结构尺寸的条件下,可以成形较高精度的四通管件.

硬聚氯乙烯正四通管件模具设计

RPVC正四通管件带有两段圆弧结构的顺水通道和四个承插口,因此,设计模具结构时必须考虑圆弧抽芯机构以及它与承插口抽芯动作的先后顺序。本模具设计采用了油缸一导槽摆杆式圆弧抽芯和斜导柱抽芯机构并用的方法,避免了齿轮齿条式圆弧抽芯机构的许多不利之处,而且模具结构简化,工作平稳可靠,制造周期缩短,维护方便,模具成本下降等。使这类模具设计提高到一个新的水平。

大型钢制四通管件分块原位组装关键技术的研究

本文针对水利工程中大型钢制管件实际安装过程中存在的问题,结合辽宁省某大型输水工程实践,从降低构件吊装施工难度、保证安装质量、缩短工期、节约成本等方面入手,研究总结出一套分块原位安装的施工工艺和技术方法,结果比原有方法效率更高,经济更合理,对类似工程施工具有重要的参考意义。

基于ANSYS Workbench的四通管数值模拟实验研究及改进

在实际工程问题中,由于受地形、管路间相对位置等条件的限制,输水管路系统中可能设置四通管以方便管路布置。为进行研究,采用ANSYS Workbench有限元分析软件,构建了输水管道四通管处三维实体模型和有限元分析模型,对管内水流(水温低于50℃、流速低于15 m/s)的流态、管壁所受压力等进行有限元分析计算,并根据计算结果提出了在两管交接处倒圆角以减小同一方向上的流速变化,从而降低壁面所受压强的改进方案。再次有限元分析计算的结果显示,优化改进方案能大大改善四通管内水流对管壁的冲击,同时减小了管件体积,从而延长四通管的使用寿命,节省了用料。