四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现:基于4个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。

四针床电脑横机全成形技术研究进展

四针床电脑横机全成形技术是横机技术发展中的一个热点技术,四针床电脑横机本身的机构配置及其全成形工艺的复杂性使得该技术背后蕴含诸多研究价值。本文梳理了四针床电脑横机及其对应的CAD设计系统的发展历史,指出目前市场上成熟的四针床电脑横机和CAD设计软件均为岛精公司所有,其中四针床电脑横机为MACH系列,对应的CAD设计软件为SDS-ONE APPEX 3系统下的Knit模块。文章还分析了四针床电脑横机全成形服装的CAD设计流程,指出了全成形工艺设计软件的特点和设计要求,为进一步研究四针床电脑横机全成形技术奠定基础。

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONE APPEX 3设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明:全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。

四针床全成形羊毛衫纸样设计及模拟分析

为了解决羊毛衫设计周期长,制造过程耗时费力的问题,提出了基于四针床电脑横机的全成形羊毛衫纸样设计及其模拟方法,利用岛精公司的SDS-ONE APEX软件,对全成形羊毛衫的纸样轮廓进行设计并且进行模拟分析,为全成形羊毛衫的设计与生产提供了一定的指导。其次,针对羊毛衫设计时效性不强的问题,本文对羊毛衫进行模拟展示,提高了全成形羊毛衫设计的实效性,实现了纸样和轮廓设计的三维可视化。由此,全成形羊毛衫实时设计实时模拟的设计方式更符合针织毛纺企业面向消费者的个性化设计需求,增强了模拟展示技术对于羊毛衫产品设计的影响力,为全成形羊毛衫的设计、模拟技术提供参考。

四针床全成形休闲西服的工艺设计与成形原理

为实现休闲西服的一次成形编织,以日本岛精公司四针床电脑横机为依托,对四针床全成形西服的成形规律进行研究。根据全成形西服与普通毛衫版型的区别,选取衣身、领型为研究对象,对其工艺设计方法和成形原理进行分析。结果表明:从裁剪式西服到全成形西服转换过程中,可采用矩形滑移变换的方法进行工艺转化;衣身采用局部编织可形成弧形下摆,采用收放针可形成分割线;衣领中翻领采用边编织边移针的连身立领编织方法与后领窝衔接,驳头超过门襟中心线的区域采用矩形滑移方法变换至内部;局部前、后片不同形状的区域在保持前、后针床线圈编织平衡的前提下,通过不等长编织和不等宽编织可实现精确尺寸调整。

电脑横机编织三维全成形口罩结构建模与工艺实践

为探究用电脑横编机开发全成形针织产品的可能性,以针织三维全成形口罩为开发对象,进行结构建模与工艺实践。首先对人体面部尺寸进行测量,以此确定全成形口罩的二维纸样;然后结合全成形口罩规格尺寸进行工艺计算,以四针床电脑横编机和SDS-ONE APEX3系统为开发工具,分别建立针织三维全成形口罩的口罩主体、过滤垫片口袋开口、挂耳带部位的结构模型。结果表明:通过对口罩的规格设计并建立结构模型,同时结合工艺参数的调节并优化其生产技术,可实现兼具美观性与舒适性三维全成形口罩的快速生产,结合功能性原料可开发高附加值的口罩产品。

四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用

为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究。在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用。研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则。移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果。研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据。

全成形典型针织半身裙设计与成形工艺研究

为进一步促进全成形针织产品开发,文章以四针床电脑横机及其配套的SDS-ONE APEX3设计系统为依托,采用实验法和实例分析法,对全成形针织半身裙的成形方法进行研究。选取紧身裙、斜裙及喇叭裙为研究实例,根据其摆型特点,合理设计成形工艺,实现针织半身裙的一体成形。针对紧身裙造型贴体、活动不便特点,下摆采用C形编织工艺实现后开衩设计,以增加腿部活动量;结合斜裙裙身褶皱细碎、丰富等特点,裙摆自下而上采用均匀收针工艺实现裙身接片设计;由于喇叭裙下摆与腰部围度差较大,只能采用横向编织方式并配合局部编织工艺实现裙身较大自然波浪设计。

全成形毛衫局部编织原理及其应用

为更好地实现全成形毛衫局部三维立体成形,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,重点对局部编织在全成形毛衫上的应用进行研究。将局部编织工艺按照编织方法分为常规局部编织和按比例局部编织,探讨局部编织在肩斜、领部、下摆、挂肩以及平袖山部位的应用。结果表明:常规局部编织可形成光滑平整的肩部斜线形状、前后领深弧线、不规则下摆;按比例局部编织是全成形毛衫独有的编织方式,主要应用于挂肩和平袖山编织,可用于维持筒状编织平衡和实现袖子、大身的连接,形成存在一定高度差的筒状编织物;采用局部编织工艺可提高全成形毛衫的舒适性和美观性,也为毛衫款式开发提供思路,满足当代消费者的个性化需求。

全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺

为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。

全成形针织毛衫编织工艺与装备技术研究进展

为突破传统服装生产模式无法一体成形的局限性,实现从传统到新型生产模式的变革,研究了新型全成形生产模式的罗纹起口、圆筒平针、开口成形编织工艺,探讨了全成形织造设备四针床电脑横机的针床、织针、送纱装置等核心装备技术。基于四针床电脑横机,将编织工艺应用于背心、V领短袖、长袖开衫等全成形经典款式,分析全成形针织毛衫关键部位的设计要点和单筒形、多筒形结构变化。通过对比发现,可一线成衣的新型全成形生产模式将传统的刚性生产模式变成了柔性生产线,具有减少生产流程、减少原料损耗、改善产品性能、符合绿色生产、满足高端定制等优势与特点。

全成形西服横向编织技术的工艺模型与实现

为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,按照工艺模型设定上机参数并试织,实现了全成形西服的横向编织。研究结果表明:西服横向分片编织方法具有可行性,其中西服后领和背中线需要下机后缝合,此方法可实现前后片不同结构尺寸的T形、X形等廓形变化的西服款式,同时还能形成领部和门襟处的双面双层结构以及背中线、侧缝线结构,增加了西服的挺括性。

基于局部编织技术的全成形针织衫创新设计研究

为促进全成形针织衫款式开发,更好地推广全成形编织技术,以四针床电脑横机及对应设计系统为依托,对局部编织技术及其在全成形针织衫中的创新应用进行研究。采用局部编织工艺进行组织和结构的创新设计,并通过编织实例,分析工艺实现方式与技术细节。结合局部编织技术高速、高效、节约原料等特点,提出将其运用于针织衫结构中的设计方法;利用全成形针织衫连续性、完整性特点,将局部编织技术与不同组织、纱线结合,塑造出丰富多变的肌理效果;应用局部编织技术可促进全成形针织衫功能性与美观性的完美融合,满足现代消费者的个性化需求。

全成形针织衫横向省与褶的局部编织实现与应用

为解决全成形产品立体造型效果较差问题,文章从四针床电脑横机及配套的设计系统入手,研究全成形横向省与褶的局部编织实现方式及设计应用。利用实验法与控制变量法,找出参与编织针数与卷布拉力之间的最佳对应关系;利用加法局编与减法局编实现横向省道编织并分别应用于全成形针织衫的胸部和肘部,形成胸部凸起和肘弯效果;采用按比例局部编织和单边暂停单边编织方式实现横向褶裥编织,分别应用于织物中部和边缘部位,形成堆褶和喇叭效果。利用局编实现横向省与褶的一体成形,对全成形产品立体造型具有重要意义。

针织全成形抗菌防护口罩的开发与性能研究

口罩作为人们预防呼吸道感染的重要防线,特别是在常见的细菌感染时期,已成为重要的防护材料。文章先对口罩进行二维纸样及编织版型设计,分析四针床电脑横机编织原理,对口罩的编织工艺进行深入探讨,并以抗菌纱线为原料完成该口罩的设计与开发,对其抗菌性能进行了测试和研究。结果表明,经过50次洗涤,该抗菌防护口罩对金黄色葡萄球菌的抗菌率仍超过99%,对白色念珠菌的抗菌率超过93%,对大肠杆菌的抗菌率超过81%,符合国家抗菌纺织品要求。利用针织全成形技术实现抗菌口罩的一次成形,对丰富针织全成形产品的种类具有重要意义。

基于全成形技术的针织服装款式结构与实现

为探究全成形针织服装款式结构及工艺生产的多样性与可实现性,分析全成形技术中罗纹起口、筒形编织、领形编织及袖形编织等工艺在不同款式针织服装生产中的应用,并基于四针床电脑横机,探讨针织开衫、套衫中领口、身形、袖形、帽形以及针织裙装下摆的结构变化和编织方式,最终完成套衫、开衫、裙装及连帽衫4种款式的全成形针织服装编织,为促进四针床电脑横机全成形针织服装设计的多样性提供参考。

全成形毛衫肩袖成形结构编织工艺

为研究全成形毛衫肩袖成形结构的线圈形态,更好地对全成形毛衫进行仿真与虚拟展示,依托日本岛精公司MACH2-153X 18G以及SDS-ONE APEX3设计系统,对全成形毛衫肩袖成形结构的编织工艺进行研究。根据工艺特点与成形效果将编织工艺分为6种,并以常见的全成形毛衫肩袖结构为例分析了具体的编织动作。研究表明:比率编织法可以调整袖山外形;平袖山工艺结合平袖山比率编织与空移针,常在接肩时使用;多织工艺可以形成特殊的外形效果;接片工艺通过线圈均收使肩膀成形;局部编织工艺用于形成肩斜及领弧线;收加针工艺可以调整织片的宽度,并使相邻织片相连。

纬编无缝纺织品的制备及其关键工艺

研究了纬编无缝几何体纺织品的关键工艺,利用四针床电脑横机独有的全成形针,结合纺织品局部三维几何体关键参数与编织工艺,开发出纬编无缝纺织品。纬编无缝几何体构成了无缝纺织品的通用编织平台,可以按需求创造出任意几何体形状的纺织品,拓展了无缝纺织品的设计空间。