仪表盒前盖四面抽芯注射模设计

分析了仪表盒前盖成型工艺和模具设计关键点,对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、温度控制系统进行了分析,特别是对模具的四面抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。

内环倒扣瓶盖四面内抽芯脱模机构设计

针对某容器带内环倒扣瓶盖的注塑成型要求,设计了 1 模 8 腔点浇口三板模注塑模具。模具分 5 次分型,单腔中,塑件采用单点点浇口进行浇注。针对 4 个环形倒扣,设计了依靠模板驱动的四面内抽芯机构,实现了塑件上4 个环形倒扣特征的脱模。四面内抽芯机构主要构件包括中央四面斜燕尾槽抽芯块、侧抽芯活动镶件、活动镶件架;机构依靠中央四面斜燕尾槽抽芯块的侧面燕尾槽与侧抽芯活动镶件滑动联结,用于驱动侧抽芯活动镶件内收抽芯。模具结构设计新颖,借助于四面内抽芯脱模机构设计,实现了塑件的自动化注塑生产;机构动作可靠,加工装配简单。

医药中转箱隧道滑块二次抽芯机构及简化型四次开模三板模具设计

依据塑件的结构特点,设计了一种双层分型面4点点浇口简化型三板模具。在优化了塑件的脱模方式及运用计算机辅助工程(CAE)优化了塑件浇注系统的基础上,模腔布局采用1模1腔。针对塑件脱模困难的问题,设计了一种四面抽芯复合机构来实现塑件的自动脱模,配合以模板的打开动作,设计了一种复合式四面侧抽芯机构来实现塑件的完全脱模。脱模时,先利用动模板和定模板的打开动作,在气动顶出的顶出下,使型芯镶件先抽芯与塑件脱离,同时,通过斜T形槽驱动中央隧道滑块来驱动垂直抽芯镶件的先抽芯;而后通过2个油缸驱动四面4个滑块下行进行侧抽芯,同时,也辅助以气动顶出,将塑件从型腔镶件上拔出,塑件留于4个下行抽芯的滑块上,在跟随4个下行侧抽芯滑块的向下运动过程中,由于4个滑块在各自的斜导柱的驱动下,同步做侧向抽芯,塑件自动与4个侧面滑块分离,从而实现塑件的自动脱模。结果表明,机构设计构思巧妙,模具机构设计合理,能为同类塑件的模具设计提供有益参考。

基于四面侧向抽芯机构和内侧抽芯机构的对讲机外壳注塑模具设计

文章以对讲机外壳注塑模设计为研究对象,分析对讲机外壳注塑模具的产品,研究了抽芯模块的结构。采用一模一腔设计,设计四面侧向抽芯机构和内侧抽芯机构。抽芯机构包含一个滑块和1~2个斜导柱,滑块内部设计依据产品外侧特征的斜顶结构,以满足日常生产需求。该模具适用于对讲机外壳的生产,通过对抽芯机构的创新设计,提高了模具的功能性和生产效率。

矩形导柱延时抽芯机构在面板压铸模中的应用

本文主要介绍了在需要四面抽芯的面板压铸模中，利用矩形导柱延时的抽芯方式代替大滑块油缸抽芯，并运用于生产实践，组装方便且省时省力，提高了生产效率，取得了一定的经济效益。

一种交叉式侧抽芯机构

介绍了一种一模2腔四面抽芯的汽车电喷插座护套注射模结构,分析了纵向和横向拼块机构的运动过程,设计了一交叉式纵横同时运动的斜滑槽。采用此模具结构实现了连续注射生产,提高了生产效率。

轿车后视镜注射模设计

分析了轿车后视镜结构与成型工艺,详细介绍了模具的结构、抽芯机构、成型零件、温度控制与排气系统的设计,特别是对模具四面内抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。

塑料壳体的注射模设计

通过对壳体塑件的结构分析，介绍了该产品模具设计中出现的问题。在设计过程中，重点放在了模具结构设计上，采用点浇口和相应三板式注射模，巧妙地设计出了四面抽芯，一模两腔，成型两个塑件的新颖、紧凑注射模具。