竹材四面铣削三面剖分加工方式的出材率分析

针对目前市场上竹材资源初加工领域利用率低的问题,提出全新的四面铣削三面剖分的加工方式,提高目前竹材初加工领域竹材的利用率和出材率(即出板率),实现竹材刨切去青齐边铣削去黄的提质增效的目的,同时获得竹条、细竹条和竹青不同类型的材料。在理想状态下,建立竹材的理想模型,分析利用四面铣削三面剖分加工方式后竹材横截面有效面积,再根据几何体体积之间的关系可计算出竹材的出材率(即出板率)。进行实际的试验测量,按照上述理想状态下竹子的状态计算出通过四面铣削三面剖分加工后各竹子的出材率(出板率)高达92.43%,远远超过目前市场上竹材初加工的出材率,不仅达到竹材刨削去青齐边铣削去黄的提质增效的效果,而且避免竹材资源的浪费。

竹材四面铣削三面剖分数控系统设计

目的针对竹材初加工设备相对落后、自动化程度低的问题,基于竹材四面铣削三面剖分加工工艺,用数控技术提高其自动化程度。方法给出了实现竹材四面铣削三面剖分加工工艺的整机结构;根据竹材四面铣削三面剖分加工方式,利用PLC设计了竹材四面刨床的数控系统。结果确定加工竹材的宽度和厚度之后,PLC能进行相应脉冲数量的运算,得出所要进给的距离;四面数控刨床具有自动对刀、独立加工、单件刨切和统计加工件数等功能。结论数控化的竹材四面刨床使竹条初加工更加人性化,提高了竹材初加工的机械自动化程度,所加工的竹条规格更加统一。

竹材四面铣削三面剖分加工工艺及设备研究

基于现有市场竹材加工方式对竹材利用率低之现状,提出一种竹材四面铣削三面剖分的加工工艺。利用竹材数控四面铣削三面剖分加工方式取代传统竹材加工工艺,既可以提高竹材的利用率,又可以提高竹材加工生产的利润。在四面铣削三面剖分工艺流程的基础上,进一步研究竹材数控四面铣削三面剖分加工设备整体机构,完善加工工艺。