Q235—A钢管弯曲回弹角建模与分析

分析Q2 3 5—A钢管弯曲回弹过程 ,利用残余应力分布规律、静力矩平衡条件、变形协调条件等回弹理论推出回弹曲率和回弹角的计算公式 ,计算其回弹角并与实测值比较。比较结果表明 ,弯曲角度和弯曲半径与管子直径比值改变时 ,误差不同。在一定条件下 ,误差在 5

回弹角与管型控制研究

介绍了在直缝焊管成型机冲压成型中钢板回弹角的计算方法、测量方法及其对成型工艺的影响。研究发现,同种材质下,钢板弹复角随着壁厚增大而减小;大管径焊管因其材质较"硬",比小管径焊管管型易于控制,但壁厚较大时对设备要求较高;小管径焊管由于材质相对较"软",材质变化波动较大时,引起的回弹角变化较大,易产生"波浪形边",焊管生产中极易产生错边、椭圆度超差的现象。

回弹角的应用

国外带弯边钣金零件的成形,已能一次成功。零件成形后,不必再进行修正,即可达到设计要求。同时工艺文件规定,不允许对成形后的零件进行敲打修正。这样既提高了生产效率,又提高了产品质量。目前我国带弯边钣金零件的成形不能达到这样的水平。零件成形后必须进行修正。

漆包绕组线回弹角试验仪的检定研究

漆包线是绕组线系列中的一个重要种类,主要由绝缘层与导体构成,运用退火软化技术处理裸线,多次涂漆与烘焙之后可获得漆包线。检测漆包线质量时,常需要用到回弹角测试设备。本项目为某市电缆研究单位的回弹角试验仪的检定扩项工作。在检定研究过程中,需根据该种试验仪的性能与漆包线检测需求,解决既有检定问题,明确重点检定项目,提升部门收益水平。

U形件弯曲模回弹角的修正方法

弯曲件的回弹一般受材料的机械性能、弯曲方式、弯曲形状、相对弯曲半径等因素的影响,是按计算得出的回弹量制造的模具,常需要经过多次调试及修正,进而使回弹量控制在许可的范围内。介绍了一种快速、准确调整U形弯曲件回弹量的方法,用以解决因材料回弹引起的弯曲件尺寸超差问题。

非连续性结构对DP980高强钢板弯曲回弹的影响

为研究非连续性结构对弯曲回弹的影响规律,以DP980高强钢板为研究对象,开展了不同非连续性结构板材弯曲过程的有限元数值模拟,分析了不同凹槽厚度、宽度以及位置对弯曲回弹的影响规律,并进行了U型弯曲试验验证。结果表明:合理的非连续性结构可以减少弯曲成形件的回弹;U型弯曲回弹角随着凹槽厚度的增加逐渐增大,随着凹槽宽度的增加逐渐减小;在相同的凹槽厚度和宽度下,凹槽位置设在凸模圆角处时,回弹角比凹槽位置设在凹模圆角处时大。实验与数值模拟结果变化趋势基本一致。

高强度钢筋弯箍回弹角及箍筋精度研究

高强度钢筋在弯箍机上进行弯箍加工成一定角度后,在残余应力作用下钢筋会产生回弹现象。为了提高箍筋角度的精度,需要考虑回弹角度对箍筋角度的影响。基于弹塑性弯曲回弹理论,考虑加工硬化影响的情况下,推导出箍筋角度与回弹角度的关系式。并基于弯箍转盘几何模型,推导出弯箍转盘转角与箍筋角度的关系。应用MARC有限元软件建立弯箍模型,分析了弯箍成形速度、弯箍轴回转半径对钢筋回弹角的影响。进行弯箍成形实验,结果表明,弯箍成形速度对回弹角度影响较小,回弹角随着弯箍轴回转半径的增大而增大,实验结果与有限元模拟结果基本吻合。

拉弯过程中预拉力对角型材零件回弹的影响规律

采用弹塑性有限元方法对不同预拉力下角型材的转台式拉弯成形过程进行了模拟。首先建立转台式拉弯成形过程的有限元模型,然后通过分析由模拟计算所得到的不同预拉力下拉弯零件的应力应变场和回弹角,得出预拉力对角型材拉弯零件回弹的影响规律。所得结果可作为设计拉弯成形模具和确定拉弯工艺参数的参考。

变形应力对弯曲回弹角的影响

基于修正的Chaboche回弹预测模型,计算不同圆角半径r下V形弯曲的回弹角α,分析回弹角与相对弯曲半径r/t之间的关系;通过弯曲实验,在凸模圆角半径r=1～8 mm情况下,测量弯曲回弹角α,对比理论计算与实验测量的回弹角,验证Chaboche预测模型。在此基础上,计算DP600钢板弯曲圆角变形内外区的切向应力σ_θ、径向应力σ_r,研究σ_θ、σ_r对α的影响。进一步分析r、α与σ_θ、σ_r的关系,建立弯曲程度自变量与回弹关系的数学模型。结果表明,板材的弯曲r/t的越大,α越大。通过分析影响回弹的因素,提出了控制回弹的措施。

AZ31B镁合金电流辅助旋压回弹角预测及工艺参数优化

在金属旋压工艺中,回弹是一种无法避免的成形缺陷,为了减小旋压制件的回弹,在电流辅助旋压的基础上,以AZ31B镁合金旋压件为研究对象,通过正交实验探究了电流强度、主轴转速、旋压轮进给速率与回弹角的关系,对实验结果进行了极差分析和方差分析,得到了工艺参数对回弹角的影响规律及最小回弹角的工艺参数组合。以实验数据作为训练样本,建立了BP神经网络模型进行回弹角预测,将实验得到的工艺参数组合作为输入,进行回弹角预测及实验验证,结果表明:BP神经网络模型的预测结果与实验结果的相对误差小于3%,能够较准确地预测回弹角,为实际生产和进一步的实验研究提供了理论指导。

HRB400钢筋网片弯曲成形预测与回弹精度研究

为研究电阻点焊而成的HRB400钢筋网片弯曲回弹特性,基于弹塑性弯曲回弹理论,建立了残余应力引起的钢筋网片弯曲回弹数学模型,通过控制变量法设计并制作多张钢筋网片试验件进行弯曲回弹试验,研究了弯曲半径、弯曲角度和持荷时间3种工艺变量对HRB400钢筋网片弯曲回弹角的影响规律。

智能化烟用纸盒成型系统折痕回弹角研究及机械设计

传统的烟盒流水线包装模具规格单一,不适于多品种小批量烟盒产品生产。为此,提出了一种针对多种类、小批量烟盒产品的自动化柔性包装系统。首先介绍了多品类烟盒纸包装整体结构和工艺流程,对关键结构-纸盒成型升降模具的设计进行论述。然后运用田口方法对影响折痕回弹角的关键因素进行分析,为折痕力、角度、时间的规划提供参考依据,并提出不同折痕动作并试验验证最优折痕动作组合。最后提出盒体包装工艺流程的综合评价指标并获得最优工序线路。

WELDOX960高强度钢板折弯回弹角预测分析与试验验证

在工程机械、船舶等制造行业中,高强度钢板折弯成形的回弹控制策略直接影响板料成形精度,为更好地研究材料厚度、下模开口、上模圆角半径、折弯角度等参数对高强度钢板折弯回弹角的影响规律,以WELDOX960高强度钢板为研究对象,采用有限元分析和试验相结合进行研究。结果表明:折弯回弹角随下模开口、上模圆角半径、折弯角度的增加,呈线性增加趋势;随着材料厚度的增加,折弯回弹角大致呈直线减小的趋势,当厚度大于7 mm时,减少的趋势变缓。最后,综合考虑各影响因素,得出了WELDOX960高强度钢板的回弹角预测方程,并通过试验对比加以修正,回弹角与工程实际一致。

回弹超声角测综合法检测混凝土抗压强度研究

为提高回弹超声角测综合法对结构混凝土抗压强度的检测精度,在足尺结构模型混凝土柱两相邻侧面测试超声角测法测区声速、相应单面测区回弹值与相应测区直径100mm标准芯样抗压强度。利用所测得的数据回归拟合得到标称能量2.207J中型回弹仪回弹超声角测综合法专用测强曲线,并与以超声对测法测区声速参数回归建立的超声回弹综合法测强曲线进行比较。结果表明,采用超声对测法测区声速参数回归建立的超声回弹综合法测强曲线计算超声角测法测区混凝土抗压强度存在较大误差;建立的标称能量2.207J中型回弹仪回弹超声角测综合法专用测强曲线具有足够检测精度,可用于强度等级C20~C70预拌泵送混凝土抗压强度检测;采用自制的角距仪装置可准确测量超声角测法测点所处位置及二面角角度,然后根据余弦定理精准计算超声角测法测点间距。

基于混合优化BP网络的回弹超声角测法检测混凝土抗压强度

为提高回弹超声角测综合法的混凝土检测精度,建立PSO-BP模型和GA-BP模型预测混凝土回弹超声角测综合法抗压强度。在足尺结构模型混凝土柱两相邻侧面测试超声角测测区声速、相应单面测区回弹值作为神经网络的输入参数,混凝土抗压强度作为输出参数,对应测区标准直径芯样抗压强度作为矫正信息建立混凝土回弹超声角测法预测模型,与最小二乘法、岭回归模型的回弹超声角测法测强曲线的相关性系数、拟合优度、平均相对误差和相对标准差对比分析。结果表明,PSO-BP模型和GA-BP模型预测精度和泛化性更高,优于BP模型和最小二乘法、岭回归模型,达到回弹超声角测法专用测强曲线精度要求,可用于工程结构实体混凝土抗压强度检测。研究成果为智能化混凝土检测和数字城市建设提供参考。

线材滚弯过程的回弹量数学模型的建立与研究

为了建立线材滚弯过程的回弹量数学模型,采用了ANSYS软件和正交试验法,进行了线材滚弯过程的有限元仿真,分析得出了弯曲力臂长度是影响回弹角的一个重要因素,基于弯曲力臂长度这一因素推导出了回弹量数学模型,并通过进一步的仿真对比验证了回弹角数学模型在一定条件下是准确的。

板料校正弯曲回弹量计算

在板料塑性弯曲理论基础上，推导出了校正弯曲条件下回弹角的计算公式，有一定参考价值。

1Cr18Ni9Ti管弯曲回弹的有限元模拟与试验分析

在对大量管材弯曲成形试验的基础上,对1Cr18Ni9Ti管材的弯曲成形过程进行了有限元模拟分析,经过验证,有限元分析计算结果基本正确。试验和分析表明,1Cr18Ni9Ti管材弯曲成形后具有较强的回弹趋势,弯曲回弹角随弯曲角和弯曲半径增大而增大,而且具有随相对管壁厚增大而略为减小的回弹趋势。

间隙对0Cr18Ni9不锈钢管大曲率无芯弯曲回弹的影响研究

建立了0Cr18Ni9不锈钢管材大曲率无芯弯曲回弹角的数学模型,并通过Abaqus软件建立了它的有限元模拟模型,模拟和分析了管材与模具的间隙对管材弯曲回弹角的影响。通过试验验证了有限元模型的可靠性。结果表明:管材回弹角随着管-弯曲模间隙增大而增大;管材回弹角随着管-夹模、镶模的间隙增大而增大;管材回弹角随着管-压模间隙增大而减小;管材回弹角随着管-防皱模间隙增大而增大,但效果不明显。

管材无芯弯曲中回弹规律的研究

作为管材弯曲变形研究的一部分,在大量试验的基础上开展了管材弯曲回弹的实验研究,利用沿弯曲线切向和管壁厚方向的变形关系,推导出基于弯管外侧材料变形卸载后弯曲回弹角的近似计算公式。并对影响管材弯曲回弹的变形条件和材料力学性能进行了简要分析。