超高分子量聚乙烯渔网线捻回角与强力的初探

本文叙述了采用 8种网线复捻捻回角的超高分子量聚乙烯渔网线强力性能的试验结果。经分析可见 ,网线的断裂强力、单线结强力均与捻回角的余弦呈回归关系。以网线的断裂强力性能为主 ,兼顾网线的单线结强力、断裂伸长率等性能参数 ,比较UHMWPE、普通聚乙烯和聚酰胺三种纤维制成网线后 ,它们的强力利用率均应 >6 5 % ,由此得出制作超高分子量聚乙烯渔网线合理的捻回角区间为 18°～ 2

空心锭包覆纺纱的芯纱残留捻回及其应用

为探讨空心锭包覆纺纱过程中外包缠纱对芯纱的假捻作用与应用,以黑、白两色涤纶长丝纱组成双芯纱,黑色涤纶长丝纱为外包缠纱,纺制了不同纺纱工艺的包覆纱,分析了芯纱残留捻回的捻向和捻度特征以及锭速、引纱速度、芯纱张力对芯纱残留捻度的影响;对利用芯纱残留捻度纺制段彩纱的原理与段彩特征进行了探讨,并给出了应用实例。结果表明:外包缠纱对芯纱缠绕的假捻作用,会使芯纱上形成残留捻向变化、捻度不等的捻回分布;残留捻回的捻度随锭速的增大、引纱速度的降低、芯纱张力的减小而增大;利用芯纱残留捻回的片段呈色效应,可用异色芯纱纺制具有段彩外观的“纱/纱”复合段彩纱,这种段彩纱具有区别于常规段彩纱的“闪色”特征。

喷气纺纱捻回形成机理的研究

本文通过频闪摄影观察试验,对喷气纺纱捻回形成机理及其全部成纱过程提出了新观点,并对成纱过程中两级喷嘴的作用作了进一步研究。

多重捻回涤纶仿麻纱及其织物性能

多重捻回仿麻纱应用不同性能的原料,采用特殊的纺丝和加弹工艺技术,使纤维纵向单丝间形成不同的聚集效果,包括并列、左捻、右捻、交替等多重捻回。对多重捻回仿麻纱、纯麻纱及其织物的基本性能进行了测试分析比较,实验结果表明:多重捻回仿麻纱具有独特的仿麻效果,织物性能优良。

喷气涡流纺纱捻回数的理论研究

基于喷气涡流纺纱中纤维的形态结构,借助自由端纤维旋转的平均角速度建立纤维平均捻回数的理论体系,研究纤维在纺纱过程中的运动规律.研究结果表明:纤维平均捻回数与纺纱速度、前罗拉钳口与空心锭入口距离、纤维旋转的平均角速度及纱线半径具有良好的相关性;在其他参数不变的情况下,如减小纺纱速度,或增大纤维旋转的平均角速度,或增大前罗拉钳口与空心锭入口距离,或减小纱线半径,则纤维平均捻回数增加.

毛纱回退捻问题的探讨

本文对精纺毛纱回退捻问题进行探讨，通过大量的试验收集了一些回退捻情况的数据并取得了一定的效果。并提出了回退捻质量控制的方法。

基于图像纹理分析的纱线捻回角的提取与测量研究

为配合对织物基本品质要素的综合评价，提出一种无损、原位的织物中纱线捻回角的测量方法。利用二维傅立叶频谱变换，从织物的纱线纹理形态图像中求得纱线表层纤维取向排列所形成的角向功率谱分布函数，并依据功率谱特征峰提取出图像纹理的方向参数值，从而测量出纤维取向角，即纱线的捻向和捻回角。实测3种织物的纤维取向角与人工测量的结果具有较好的一致性，证实该方法可以做为织物小样品中纱线加捻特征进行定量的表达，有利于织物要素的综合评价。

浅析捻回传递与分布

对纺纱过程的捻回传递作以分析,特别是阻捻与捻陷的区别。对生产和教学具有一定的指导意义。

化纤复丝的捻回角和线密度对润湿角的影响

纺织纤维和纱线的吸湿性能表示它们对液体关系的特征。目前对这个问题已有大量的研究报导。同时,在研究其吸湿性、吸水和毛细作用已有标准方法。但是,液体、特别是水对于纤维和纱线表面如何作用,它们的表面状态对作用过程有否影响等问题,这些指标尚不能给予解答。如果用润湿角来评定纺织纤维和纱线的疏水和亲水度,该问题便能得以阐明。在不同时间。

基于Radon变换的纱线捻回角的提取与测量研究

为了从织物表面提取或测量纱线捻回角，提出一种无损、原位的利用织物图像测量方法。该法基于Radon变换的方法和特点，可对织物中的纱线表层纤维图像进行多角度Radon变换，从而得到纤维取向的投影积分值的矩阵，依据峰值的角度位置坐标对应着纤维主体条纹的取向，准确分析出纱线的捻向，定量表示织物中纱线的捻回角度数。对比了实测3种织物的纤维取向角与人工测量的结果，以证实用该法表示织物小样品或不宜拆纱的织物纱线加捻特征的可行性、有效性及应用潜力。

纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响

为研究纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响,根据自捻形成过程的总应变能守恒推导出自捻捻回角和纤维抗弯刚度、扭转刚度的关系。结果分析表明:纤维抗弯刚度越大,自捻纱线的自捻捻回角越小;纤维扭转刚度越大,则自捻纱线的自捻捻回角越大;自捻捻回角的大小和纤维的扭转刚度和抗弯刚度之比成正比,即随着纤维扭转刚度和抗弯刚度之比的增大,自捻捻回角增大,所加自捻捻回数增多。通过对苎麻、涤纶、腈纶、羊毛4种纤维所纺的自捻纱线的半周期捻回数进行测试,验证了上述关系并得出结论:羊毛和腈纶纺纱时所得自捻捻回数较多,较适合采用自捻纺纱方式进行纺纱;而涤纶和苎麻所加自捻捻回数较少,不太适合采用自捻纺纱方式开发纺织品。

图像法在纱线捻度测试中的应用

探讨图像法用于测试纱线捻度的效果。分析了退捻加捻法存在的不足之处,提出了通过显微镜测量纱线直径及表面捻回角进而计算纱线捻度的图像测试法,并对20种不同规格纱线进行了图像测试法与解捻法及退捻加捻法的对比测试。结果表明:图像法测试纱线捻度是可行的,其结果准确,操作简便,同时也解决了不能在捻度机上测试的较小试样的捻度测试问题。

网格圈负压式集聚纺集聚区须条半自由端加捻机制

网格圈负压式集聚纺纱实践表明,在相同工艺条件下,纺制相同线密度的纱线,集聚纱捻度比环锭纱捻度高5%左右。为揭示此现象的形成机制,采用高速摄影技术,对直线形集聚斜槽集聚区须条的集聚情况进行拍摄,发现存在类似卷捻的现象。通过纺纱实验,对采用相同工艺纺制的相同线密度的集聚纱和环锭纱捻度进行对比,结果表明集聚区须条的附加捻度是真实存在的,且为真捻。在此基础上,提出了半自由端加捻模型,用于解释网格圈负压式集聚纺集聚区须条产生附加捻度的机制。

网格圈负压式集聚纺集聚须条附加捻度传递长度研究

研究网格圈负压式集聚纺集聚区须条的捻回传递,提出了直线形集聚斜槽集聚区须条附加捻度传递的概念.通过力学分析,建立了集聚区附加捻度传递长度的微分方程组模型,并得到模型的解析解.通过对纺制15.3 tex纯棉集聚纱的模拟计算,得知集聚须条半径、集聚须条与网格圈之间的摩擦因数、集聚斜槽倾角、集聚负压等因素对须条附加捻度传递长度的影响较为显著,并得到其附加捻度传递长度一般在10～22 mm,研究结论为直线形集聚槽槽长的设计提供理论指导.

四倍捻线的结构性能测试

介绍了多倍捻技术。对四倍捻纱线的结构性能进行了相应的测量分析,并与一般纱线进行了结构上的比较,找出了四倍捻纱线在结构性能上的优点和不足,作出了相应的评判。对四倍捻纱线性能进一步改善提出了方向。

三倍加捻技术与设备

文中就Tritec三捻机的加捻机理和主要技术规格及结构作简要的分析和介绍，以期为国内捻线设备新机的设计和老机的改造提供参考。

空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的影响因素分析

为探讨影响空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的因素及影响程度,分析了外包缠纱退绕及芯纱在包缠张力作用下扭转产生的附加捻度,以及影响附加捻度大小和波动的因素;对采用不同芯纱速度、线密度、张力以及粗细不匀芯纱纺制的包覆纱进行了捻度测试与比较分析。结果表明:外包缠纱退绕产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相同,而芯纱扭转产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相反;随纺纱工艺的不同,二者的共同作用决定了包缠捻度的偏差大小和分布均匀度;包缠捻度具有纱线加捻的类似捻回分布特征,芯纱粗细不匀显著影响短片段捻回分布均匀度,粗节处捻回少,细节处捻回多。

三捻机——捻线技术上的创新

文中就Trtiec三捻机的加捻机理和主要技术规格及结构作以简要的分析和介绍,以期为国内捻线设备新机的设计和老机的改造提供参考。

强捻纱线品种浆纱工艺的研究

针对强捻纱线强力高、毛羽少、耐磨性好但易打绞断线的特点,文章制定了不同的浆纱配方和浆纱工艺,并通过对断裂强力、毛羽、耐磨性及断头等质量指标进行测试与分析,最终确定了适合强捻纱线的浆纱工艺,提高了浆纱质量。

三捻机──捻线技术上的创新

就Tritec三捻机的加捻机理和主要技术规格及结构作以简要的分析和介绍，以期为国内抢线设备新机的设计和老机的改造提供参考。