复合破碎工作面回撤巷道围岩注浆加固

回撤巷道施工是矿井工作面安全生产的重要环节,而复合破碎工作面片帮严重、易冒落,会对回撤面作业造成重大安全隐患。为解决回撤巷道顶板在复合破碎条件下受压变形管理难度大、片帮严重、易冒落等问题,选取下峪口煤矿23308工作面机掘回撤面为注浆加固试验地点,从注浆材料性能、注浆施工设计及效果性评价3个方面综合研究,研发出一种低反应温度、高强度的矿用复合注浆加固材料SCPJG-2。实践表明,该围岩注浆加固新技术可以有效解决破碎顶板工作面回撤巷道巷道施工困难的问题,能够为该地区同类型地质条件下的围岩加固施工提供更为有利高效的新技术。

综采工作面回撤巷道支护技术优化研究与应用

边角煤C工作面通过预先留设回撤巷道的方式进行回撤,通过论证认为回撤巷道原设计支护锚杆、锚索间排距过小,增加了支护成本,拟适当扩大支护锚杆、锚索间排距。通过数值模拟分析,对原支护参数进行了优化,实际应用后,通过现场监测,巷道最大两帮移近量、顶板下沉量分别为18 mm、22 mm,不仅能够满足巷道稳定性要求,还使成巷道本降低了37.2%。

唐家河矿区综采工作面回撤巷道支护参数优化设计

优化川煤集团广旺公司唐家河煤矿1813综采工作面回撤支护参数设计,统计1813工作面的矿压监测数据,分析该工作面不同支架的受力曲线,归化得到推进距离与矿压显现的二次函数关系式。根据归化函数将回撤通道按照所处位置分类进行支护参数优化设计。

预掘回撤巷道扩帮支护技术

赵固一矿11031综采工作面在回采至预先掘好的回撤巷道时,发现回撤巷道严重变形,不能满足回撤液压支架的需要,需对回撤通道进行扩帮。在扩帮过程中出现煤层顶板破碎、垮落,局部空顶高达8 m,对回撤综采设备造成安全隐患。综合考虑顶板破碎情况,采用Π型钢梁配合金属网片及木柱进行了支护,有效处理了顶板的垮落,在回撤期间取得了良好的效果。

赵固一矿大断面回撤巷道支护技术实践

赵固一矿11071回撤通道设计宽9 700 mm,高2 900 mm,针对其断面大,支护难度大等特点,结合围岩实际条件,提出了锚网索一次支护方式以及液压支柱加木垛二次补强支护方案。为旋转出架提供了有利的空间,对支架快速、高效、安全回撤起到了积极作用。

大采高工作面大断面回撤巷道快速施工技术

大采高工作面大型化、重型化设备在回撤巷道施工中存在金属网铺网工序复杂,煤壁与预留小断面回撤巷道贯通时片帮严重,预留小断面回撤巷道受回采超前压力影响严重,采取固安特材料配合柔性网施工回撤巷道工艺,其中柔性网代替传统金属网,施工时整体一次性铺网,利用支架安装的手动绞盘和滑轮将网片悬挂吊起,在割煤后,进行放网、铺钢丝绳、移架等工序,不需大量人员进入机道联网作业,简化联网工序。同时铺网施工前采用固安特材料对预留小断面回撤巷道及工作面煤壁、顶板进行加固,减少煤壁片帮及顶板下沉,确保整体收尾回撤工序安全可靠,铺网施工工期缩短10 d。

综采面回撤巷道围岩稳定性分析与控制研究

基于2-118C综采工作面开采技术情况,通过分析不同顶板断裂结构下回撤巷道的承载能力,表明巷道上覆顶板为回撤巷道围岩的主控部位;提出采用顶板全锚索、两帮高预应力锚杆的控制方法对回撤巷道进行支护控制,现场实测显示,回撤巷道顶底板变形量不明显,两帮移量为250~350mm,底板鼓起量为350~450mm,符合工作面回撤工作要求.

内蒙古某矿回撤巷道矿压显现规律研究

顶底板松软的综采工作面回撤巷道受采动影响,极易出现顶板岩层破碎下沉、煤壁片帮严重等问题。通过利用电脑圆图仪观测支架工作阻力,同时通过钢卷尺测量支架活柱缩量及现场记录宏观矿压显现和岩层运动的矿压观测方法,总结出回撤巷道受采动影响主要经历巷道相对稳定、受采动影响产生突变和采动影响显著3个阶段。研究成果为下一步回撤巷道支护参数优化提供了依据。

综采面回撤期间回撤巷道围岩应力演化规律研究

以浅埋深综采工作面为研究背景,针对工作面回采至停采线这一过程,对工作面回撤巷道的围岩稳定性进行分析,采用FLAC有限元模拟软件,对工作面回采接近回撤巷道这一过程进行模拟,并对回撤巷道的围岩应力进行观测。结果表明:工作面回撤期间主回撤巷道支承压力和辅回撤巷道围岩应力相互叠加,两者之间的煤柱应力值增至13.5MPa,较正常开采期间的应力值高3.5MPa,主辅回撤巷道之间的煤柱能够承受支承压力的作用;工作面与回撤巷道贯通时,巷道两帮移近量和顶底移近量分别为210mm和320mm,回撤巷道保持稳定,确保了工作面的安全撤出。

浅埋综采工作面回撤巷道支护优化技术研究及应用

基于张家峁煤矿14204综采工作面原有回撤巷道支护方案,分析原有支护方式巷道受力特征,得出巷道支护强度满足安全回撤要求,但垛式支架较为密集,从而导致工作面回撤滞后,回撤周期过长。为解决该问题,根据回撤巷道支护强度特征,提出了支护优化方案。结果表明,该优化方案满足支护安全回撤要求,减小了材料消耗,缩短了工作面回撤周期。

沙坪煤矿1815回撤巷道支护优化设计与应用

工作面回撤巷道围岩的稳定性严重制约矿山的安全高效开采,以沙坪煤矿1815工作面回撤巷道为工程背景,通过现场实测、理论分析、数值模拟相结合的方法进行分析研究。结果表明,原支护方案中锚杆、锚索参数的选择和布置方式不合理,巷道围岩变形严重。为了控制回撤巷道围岩的塑性破坏和变形量的持续增大,应用工程类比法对原支护方案进行了优化调整。工程实践表明,优化后的支护方案有效控制了巷道围岩的变形量,确保了工作面的安全开采。

特厚煤层综放工作面回撤巷道加强支护技术及应用

采煤工作面回撤巷道支护质量的好坏直接影响工作面搬家(撤除)速度,安全、经济、快速回撤巷道支护技术是保证工作面设备顺利撤出的必要条件。不连沟煤矿在综放工作面主副回撤巷道支护工作中采用了锚网、锚索、锚吊梁及注浆锚杆等多种形式的组合支护技术,保证了支护质量,避免了巷道的二次维护,取得了良好的经济效益。

综采作业面回撤巷道支护优化分析

结合具体工程实际,在回撤巷道监测分析的基础上,采用数值模拟手段对巷道的支护优化效果进行分析,其结果表明通过针对性的优化改良,新方案在确保支护效果提升的同时降低了支护材料消耗,实现了矿井综合效益的显著增加。

浅埋厚煤层回撤巷道矿压显现规律研究

实现末采期间工作面开采和回撤的安全性、空间性、可操作性,提高综采工作面回撤速度,是矿井实现安全高效生产的关键。通过对神东煤炭集团万利一矿42202综采工作面末采和回撤期间回撤巷道矿压显现和垛式支架阻力的观测及分析,得到了巷道围岩变形破坏、支架压力分布等矿压显现特征,为进一步优化回撤通道支护参数提供了实践和理论依据。

复合顶板下回撤巷道锚网索支护技术数值模拟

本文以复合顶板工作面回撤巷道大断面工程为背景,以巷道锚网索大断面支护施工为目的。采用FLAC3D数值模型方法对支护方案及支护参数进行支护效果分析,评价某工作面大断面煤巷支护效果。

综采工作面回撤巷道支护技术优化研究与应用

综采工作面回采后需要提前布置回撤巷道来满足设备拆除的要求。为了优化宜兴煤业回采工作面回撤巷道支护技术,用现有巷道支护参数及优化后的支护参数进行模拟,对煤矿内部巷道承受压力的情况下会发生变形的情况进行分析。结果表明,优化后的支护参数从800 mm排距变更为1 000 mm,帮部锚索D17.8 mm×4 200 mm变更为锚杆D20 mm×2 200 mm支护,顶部锚索变更为D17.8 mm×10 300 mm支护,在满足支护强度的同时,达到了降本增效的目的。

浅埋深综采工作面回撤期间回撤巷道位移演化规律研究

以浅埋深综采工作面为研究背景,针对工作面回采至停采线这一过程,对工作面回撤巷道的稳定性进行分析。采用UDEC离散元模拟软件,对工作面回采接近回撤巷道这一过程进行模拟,对巷道的表面位移进行观测,结果表明：主回撤通道顶板下沉量在1 100~1 300 mm之间,回撤巷道设计的支护方式能起到良好的支护效果,能达到对主、辅回撤通道顶板、煤壁及底板的控制要求。

综采工作面回撤巷道支护技术研究

为了保证回撤巷道的安全,采用数值模拟、理论分析及现场实测的技术手段,对6101回采工作面回撤巷道的支护进行研究,结果表明采用的巷道支护技术能保证回撤,为综采工作面设备的快速回撤奠定了基础。

综采工作面回撤巷道留设与支护技术研究

基于霍宝干河煤矿2-118C综采工作面开采技术情况,经现场实测显示,2-118C工作面回采期间平均来压步距17. 9 m,顶板破碎区来压步距平均15 m,顶板完整区域来压步距平均20 m,工作面来压步距变化较大,设计工作面回采至距停采线250 m左右时采用提前掘出回撤巷道的方式进行布置;设计回撤巷道断面尺寸(长×宽×高)为110 m×4. 2 m×4. 0 m,并采用锚杆(索)、金属网联合支护,现场监测表明,回撤巷道围岩变形量小,顶底板移近量约为112. 4 mm,两帮移近量约为109. 6 mm,符合工作面回撤要求。

沙坪煤矿1815回撤巷道支护优化设计

通过对沙坪煤矿1815工作面回撤巷道顶底煤岩层赋存情况及岩性强度的探查实测,结合围岩支护强度的影响因素,确定优化设计后的支护参数和支护方式,在实践中通过验证,延长巷道的服务周期,降低巷修率。