粗甲醇储罐闪蒸气源头治理回收方案

陕西长青能源化工有限公司600 kt/a甲醇合成系统低压闪蒸后的粗甲醇直接送入常压内浮顶粗甲醇储罐,粗甲醇储罐呼出气中甲醇损耗较大,且闪蒸气的逸出会造成内浮盘密封失效或损坏,由于此闪蒸气中含有少量可燃气,使甲醇罐区VOCs治理技术方案变得较为复杂。基于闪蒸气量及组分的模拟计算,结合现有设备条件及实际生产情况等,分析认为,闪蒸气压缩后送燃气管网、闪蒸气压缩后送H_2S浓缩塔、闪蒸气增压后送锅炉或硫回收系统焚烧炉伴烧等回收方案或多或少存在一些不足。经深入分析,提出一种源头治理技术方案(目前尚处于可行性研究阶段)——增设1台常压闪蒸罐和2台离心式粗甲醇泵(一开一备),并充分利用甲醇精馏系统预塔配套的尾气洗涤塔作为闪蒸气回收设备,从源头上控制粗甲醇储罐VOCs无组织排放量,具有流程简单、设备投资少、运行费用低和运行故障率低等特点。

低品位矿石资源回收利用研究

充分考虑低品位矿石的特殊属性,遵循品位从高到低的利用原则,运用边际分析法建立了露天矿山开采境界范围内低品位矿石回收利用的模型。并结合某铜矿山低品位矿石回收利用方案优化和确定的实例,为露天矿山开采境界范围内的低品位矿石利用方案做出有价值的探索,可以最大限度实现低品位矿石的回收利用,提高了矿产资源的利用效率,延长了矿山服务年限,改善了矿山生产企业的经济效益。

丁二酸酐装置γ-丁内酯回收利用技改

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司3000t/a丁二酸酐装置为国内首套采用顺酐连续加氢制丁二酸酐的工艺装置,系统原始设计时γ-丁内酯虽做了回收且循环利用,但实际生产中丁二酸酐精馏系统真空泵气液分离罐内γ-丁内酯未回收利用,导致γ-丁内酯溶剂浪费严重、生产能耗大等问题。基于γ-丁内酯的物化性质及废γ-丁内酯的来源,探讨废γ-丁内酯的三种回收利用方案,最终确定将废γ-丁内酯送入脱轻塔塔顶回流罐回用。本技改项目实施后,整个系统的运行未受到影响,丁二酸酐产品质量稳定,γ-丁内酯的排放量明显降低且全部得以回收利用,带来了良好的经济效益。