国产超声兰姆波测井仪在套管回收中的应用

在开发油气田进入生产末期时为了节约成本会将未被水泥固结的套管进行回收,为了确定回收套管的起始深度需要进行相应的测量得到套后水泥的分布情况。以往常常采用外方的测井仪器作业,导致费用高昂。中海油服在近年推出了具有完全自主知识产权的超声兰姆波成像测井仪(简称UCCS),首次在东海区域成功作业帮助油公司判断了套后水泥环分布状态,进一步指导了套管切割作业。

偏心井口用新型套管气回收装置

针对以往含套管气油井必须配用结构复杂的套管气回收装置 ,尤其是在北方油田寒冷的冬季 ,还须安装伴热系统等缺点 ,研制成一种用于KYJD2 4 5/65多功能偏心井口的新型套管气回收装置。这种新型套管气回收装置是在原有偏心井口装置的偏心转体上设计一种特殊的结构来回收套管气 ,在寒冷温度环境下无需任何伴热装置 ,结构简单 ,性能安全可靠 ,操作维修方便。经 2 0 0口油井的现场应用表明 ,装配新型套管气回收装置的KYJD2 4 5/65多功能偏心井口 ,对原多功能偏心井口原有的各种功能及油井作业没有影响 ,并可回收天然气 ,节约能源 ,经济效益可观。

喷射式套管气回收装置设计与实验研究

为了提高采油效率和设备的安全,过去都是把套管气排放到大气中或燃烧掉,既浪费能源又污染环境。为此对胜利油田井口回压和套管气压力进行调研,设计了专用的喷射引流器和套管气回收的工艺方案,通过室内模拟实验得出了最佳喷射器设计,以及井口压力与喷射器出口压力的关系,证明采用该方案回收套管气是可行的。

新型套管气回收装置研制与应用

针对油井生产过程中,分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为动力驱动抽气泵工作,抽出气体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可提高油井抽油泵泵效和单井集输管网效率,起到增产节能的作用。胜利油田利61井安装运行该装置近18个月,累计回收天然气1.938×105m3,创直接经济效益50余万元。

油井套管气回收装置的应用及效果评价

套气装置应用于油田井口套管气的回收,填补了油田单井集气的空白,其应用消灭了油井放空火炬,节能减排和经济效益显著。

油井套管气回收利用方法研究

本文针对套管气回收利用的方法开展了研究,指出了浪费套管气的危害,对比了几种套管气的处理办法,并调研了目前广泛应用的采出井套管气回收装置的结构、工作原理、技术特点。

机械式套管气回收装置研制与应用

针对油井生产过程中,单井井口分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能够及时、充分的有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型机械式套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为原动力驱动抽气泵工作,抽出环形空间内聚集的天然体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可以提高油井抽油泵泵效、单井系统效率和单井集输管网效率,起到增产节能降耗的作用。

轴向振动辅助套管回收的参数优化

为了研究套管打捞系统和轴向激振器参数对套管振动响应的影响规律,为振动系统参数优化提供依据,建立了套管回收系统的等效弹簧-质量模型,并推导了简化模型的解析解,研究了系统参数对套管振幅的影响以及卡点和摩擦力导致的不确定性。研究结果表明:可以通过调整系统的刚度分布实现共振,三阶主振型有更大的轴向振幅,在该振型下共振更有利于套管回收;卡点的存在大幅度地提高了系统的固有频率,摩擦力几乎不改变共振频率,但会大大降低共振响应;实现系统共振比将套管作为一个动态吸振器更有利于减阻;地面检测到的幅频曲线可以用来诊断井下是否存在卡点等问题。

报废井套管回收工艺技术

报废井套管回收工艺技术吴孟志（华北石油管理局钻井工艺研究院，０６２５５２河北任丘）由于受我国石油勘探水平的限制，目前全国各油田勘探成功率还比较低，这样势必存在着许多报废的探井。这些井既没有油气可开发，也没有其它任何使用价值。另外，随着我国各油田多年来...

多种套管气回收技术简析

油井在产出原油的过程中会伴生大量套管气。由于套管压力小于系统压力等原因,一部分套管气无法随原油进入生产系统,给生产作业带来隐患,套管气放空对环境也会造成污染。套管气回收既可避免资源浪费又可解决套管气放空造成的大气污染问题。通过对悬抽式、自控式、喷射式和可拆卸式套管气回收装置的介绍,为不同工况下套管气回收提供了技术方案参考。

移动式油井套管气回收装置的研制

针对现场中油井套管气难以回收的问题,在总结了目前对套管气处理方法的基础上,研制了移动式套管气回收装置。该装置解决了油套连通憋压使套压上升影响深井泵正常生产的问题,同时也避免了天然气资源的浪费,取得了较好的社会效益和经济效益。

一趟式套管切割回收技术在海洋半潜式平台中的应用

弃井工艺作为勘探、老井套管回收等施工作业中最关键的一道工序,广泛应用于石油工业中,特别是对于日费高昂的海洋石油钻完井,如何通过选取合适的钻具组合,满足一趟完成套管切割套管回收水下井口头,达到降低勘探成本的目的,具有十分重要的意义。

渤海油田复杂井侧钻设计方法研究与实践

老井侧钻是渤海油田稳产增产的主要手段之一,针对复杂井侧钻前清理井筒成本存在不确定性,制定合理的侧钻决策树可有效控制成本。本文梳理了渤海油田侧钻井设计技术现状,针对回收套管、回收筛管以及打捞落鱼等复杂井侧钻设计存在的难题,基于“安全、经济、高效”的原则制定了侧钻决策树,如套管回收段长决策树、筛管回收与否决策树、落鱼打捞与否决策树。以渤海油田3口复杂井侧钻设计为例,应用该决策树实现了侧钻方案的科学性设计,相比于常规设计方法节约费用超1500万元。本文提出的复杂井侧钻设计决策树具有一定的推广价值。

套管堵塞阀的研制与应用

无控状态下的换装井口作业是试油期间存在的最大安全风险。可回收式套管堵塞阀可确保有控状态下的换装井口作业,它主要由中心管、摩擦块、卡瓦、胶筒、击落塞和下接头组成。规格为177.8mm、200.03mm套管堵塞阀的工作压差为52 MPa;堵塞阀旁通流道面积为54.6cm2;可实现套管内压力检测并进行压井作业;同时可以安全回收。

深水套管补贴技术在海洋半潜式平台中的应用

海洋半潜式钻井平台使用的是水下井口,对于部分井因下套管过程中发生阻卡导致套管无法按照正常程序下到位的情况下,通过使用深水套管补贴工艺,可以有效解决井口故障问题,以满足后续勘探及生产需求。

套管液压举升工具的研制及应用

针对传统井筒准备工作存在的不足,研制了套管液压举升工具,并设计了套管回收工艺。通过理论分析,计算了工具的举升能力,校核了液压增力缸、锚定机构和活塞拉杆等部件在工作状态下的强度,研究了锚定机构对套管内壁的应力影响,并对工具不同的应用场景进行了理论及工艺研究,同时在渤海油田对工具进行了现场应用。研究及现场应用结果表明:套管液压举升工具具备3000 kN以上的举升能力,工具各部件可承受举升作业产生的应力载荷,且不会对套管内壁造成损伤;工具可适用于内层套管回收、隔水导管及多层套管回收等多种应用场景,当回收内层套管时,工具可回收2.7~13.0 m长度的胶结套管(以常用的?244.48 mm套管为例),当回收泥线以下多层套管时,可回收20.0 m以上的不同形式的导管/套管组合;割刀+套管捞矛+套管液压举升工具的组合钻具可节省2趟起下钻,较常规套铣回收工艺工期节省约71.3%。所得结论可为该工具的海上大规模应用提供技术支撑。

海上油气井套管拔桩工具能力分析及试验验证

为实现海上油气井侧钻和弃置等作业中套管的经济、高效回收,突破平台修井设施拔桩载荷能力限制,研制了一种基于液压驱动的套管拔桩工具。通过理论分析与模拟试验对拔桩工具能力进行了研究,计算了工具的理论拔桩能力,建立了水泥胶结状态下可拔出套管长度与拔桩力、水泥胶结强度、待拔桩套管外径及套管自重等的关系模型,并开展了套管拔桩全尺寸模拟试验,验证了工具的拔桩能力。研究结果表明:在液压缸20 MPa额定工作压力下,工具可产生3025.5 kN的拔桩力;以常用的ø244.5 mm胶结套管为例,额定工作压力下的理论可拔出长度为2.772 m;室内全尺寸模拟试验条件下,拔出同样长度水泥胶结的同尺寸套管,理论计算结果与全尺寸拔桩模拟试验结果误差仅为7.13%,符合性良好。理论分析及全尺寸模拟试验验证了液压拔桩工具的可行性,所得结果可为工具现场应用提供理论及试验依据。

油井加药收气一体化装置的研制与应用

为了提高油井套管气回收量,减少化学药剂在填加过程中的损失量,研制油井加药收气一体化装置,利用中心横穿管平衡套管内压力,使药剂在重力作用下流入井底,该装置与传统加药装置相比,能够使油井加药收气同步操作,在实现加药作用的同时又可提高密闭集输油井套管气的回收率。通过介绍该装置的结构、工作原理与应用效果,解决了油井加药工序复杂、套管气回收装置易冻堵、药剂及天然气资源浪费的问题,达到“可控、节约、安全、环保”效果,单井年创效1.35万元,具有良好的应用前景。

隔水管重入精准控制技术研究与应用

通过设计一套隔水管回收精准定位工具及一套套管偏心计算软件,形成隔水管重入精准控制技术及作业工艺,实现了对原井隔水管回收过程中误差的修正以及原井套管偏心精准识别计算。通过隔水管重入精准控制技术,降低了隔水管重入作业风险及时间消耗。与常规隔水管重入技术相比,无需斜向器下入后的调整工作,节约斜向器下入作业时间4-5小时,应用效果显著。