回收工段新技术新设备的应用及流程优化

介绍了聚乙烯醇生产中回收工段的新技术、新设备的应用情况。并结合新技术、新设备的应用提出回收工段全流程优化的思路，通过计算机模拟计算结果与现有流程比较，优化的流程可以节省蒸汽消耗加％。

丁基橡胶装置溶剂回收工段节能优化

对丁基橡胶装置溶剂回收工段进行全流程模拟,将溶剂提纯塔和催化剂溶剂塔合并为一个塔——氯甲烷塔,溶剂级氯甲烷采用侧线采出,并以有效能损失最小为目标,通过灵敏度分析对氯甲烷塔的理论板数、进料位置、侧线采出位置及塔顶气相采出量进行优化。实验结果表明,所建模型能够准确模拟溶剂回收工段流程,可用于进行溶剂回收工段流程优化改进研究;对氯甲烷塔优化后,溶剂回收工艺最终可节能35%,优化后工艺流程相比原工艺流程固定资本投资减少了16.69%,公用工程费用减少了32.38%,年总成本最终降低了30.27%,具有较大的经济效益。

汽提效率对低压回收工段影响的模拟计算

计算汽提效率变化对低压系统的影响，结合生产实际情况分析和讨论计算结果，提出了一些看法和建议。

焦化厂回收工段VOC治理及对环境管理影响探究

众所周知,近些年在我国经济飞速发展的同时,环境污染问题也愈发严峻。以焦化厂为研究对象,发现当前我国有很多焦化厂存在着非常严重的环境污染问题,焦化厂将精力过度集中在了经济效益的获取之上,对生产加工过程中所造成的环境污染问题有所忽略,久而久之,环境污染已经逐步发展成为制约焦化厂未来可持续发展的一个强大阻碍因素,如果焦化厂不能及时做好环境处理工作,特别是VOC的治理,其必然会影响到长远发展。

氨分解硫回收工段控制方案设计

文章介绍了包钢焦化厂煤气净化车间氨分解硫回收工段燃烧炉控制方案 ,结合工艺的特殊要求 ,完成了氨分解炉、克劳斯炉的控制回路。

试分析煤业化产车间的VOC气体回收

煤化工生产过程中生成的挥发性有机物(VOCs)不仅构成成分复杂,并且有毒害作用,为了规避化工VOCs气体对生态环境及人体健康造成的危害,应及时有效地回收VOCs气体,洗净塔回收工艺应用过程中暴露出一些问题,包括部分设备不能正常运作、工段中VOCs气体回收率偏低及洗净塔尾气排放达不到相关标准等,决定用VOCs气体负压回收工艺取代洗净塔回收法,且针对负压回收过程中存在的主要问题提出了相应的改善建议与措施,以期提升煤化工VOCs气体回收效率。

提高顺丁胶聚合转化率的研究

通过在生产顺丁橡胶装置回收工段增加一台换热器,来降低溶剂油进料温度,达到提高聚合反应的转化率。

浅析氨在三聚氰胺生产中的作用

对氨在三聚氰胺生产装置中反应器、精制工段、氨回收工段中的作用进行了论述,指出氨虽不参加反应,但氨的作用无可替代。

克劳斯反应炉的国产化改造

介绍克劳斯反应炉国产化改造的情况、采用的方案、材料和改造效果 。