残膜回收机自动仿形系统设计与试验

目前残膜回收机已经成为新疆棉田回收残膜的主要方式之一。在残膜回收机回收残膜的过程中,由于棉田的环境复杂多变,而现有的残膜回收机无仿形功能,导致入土部件的入土深度不稳定,这就造成残膜拾净率达不到预期结果等问题。4JSM-2.1A型棉秸秆还田及残膜回收联合作业机存在同样问题,所以根据此机型设计一套机-电-液配合的自动仿形系统,对地面仿形传感机构的运动进行分析,确定机械部件的关键参数,并对仿形系统进行场地试验和田间试验。结果表明,该机工作稳定可靠,整体仿形稳定,在机具作业速度为6.5~7 km/h时,其入土部件的入土深度平均值为91.6 mm,其标准差为3.13 mm,残膜拾净率达89.5%。

卷辊式耕层残膜回收机设计与试验

针对耕层残膜老化严重、力学性能差,残膜与土壤混合造成耕层残膜回收拾净率低、含土量高等问题,提出了一种旋耕起抛膜土混合物、弹齿顺向旋转捡膜、逆向旋转卸膜的主动回收方法。设计了卷辊式耕层残膜回收机的整体方案,实现了起膜、卷辊正转捡膜、反转卸膜、集膜的功能。对起膜装置、捡膜装置、正反转机构及卸膜装置等关键作业部件进行设计与参数计算,获得在弹齿机械力作用下,将混合物内的残膜有效钩、挑分离出来的临界条件。运用ANSYS和SPH(Smoothed particle hydrodynamics)耦合方法,构建弹齿捡拾残膜过程的数值模拟计算模型,获得捡膜过程中残膜所受的最大应力及变形,分析了弹齿捡拾残膜的有效性。样机验证试验表明,当起膜刀转速为213.75 r/min、捡拾滚筒转速为43.75 r/min、卷辊正转捡膜转速为131.27 r/min、卷辊反转卸膜转速为167.86 r/min、卸膜轮转速为43 r/min时,卷辊式耕层残膜回收机表层拾净率为82.6%,深层拾净率为71.1%,试验结果符合国家与行业标准的要求,能够从膜土混合物中有效回收耕层残膜。

齿链式残膜回收机设计与试验

【目的】针对现有残膜回收机存在自动卸膜困难、地膜漏收等问题,设计了1种齿链式残膜回收机。【方法】对齿链式残膜回收机的整体结构、关键部件的设计思路及工作原理进行了分析。该残膜回收机的关键部件包括:起膜装置、输送装置、拾膜装置和卸膜机构,并对影响拾膜率的主要因素进行了试验分析和参数优化。【结果】试验因素对拾膜率影响大小顺序为:拾膜装置下从动链轮转速>机具作业速度>起膜装置入土角.优化模型最优参数组合为:拾膜装置下从动链轮转速197.579 r/min,机具作业速度7 km/h,起膜装置入土角41.173°,此参数下,仿真试验结果拾膜率为89.0%。以拾膜装置下从动链轮转速200 r/min,机具作业速度7 km/h,起膜装置入土角41°,的参数进行试验验证,拾膜率平均值达到91.4%。【结论】田间试验表明,优化参数组合可靠,满足回收机作业要求,可为齿链式残膜回收机后续研究提供参考。

残膜回收机集膜装置研究进展

地膜覆盖技术的广泛应用,导致农田残膜污染程度加剧,严重影响农业生产与生活。针对目前国内外残膜回收机集膜装置研究现状,对残膜回收机搂膜型、卷膜型、箱体型、圆捆型及方捆型机具类型进行总结,分析了各类型装置特点、工作形式及优缺点,指出了目前集膜装置发展所遇到的困难和问题,并对残膜回收机集膜装置的发展提出了几点建议。

废弃菌包分离联合回收机结构与功能

针对废弃菌包造成的环境污染和菌料浪费等现实问题,研制了废弃菌包分离联合回收机。该文详细阐述了废弃菌包分离联合回收机的结构、原理及主要工作部件的结构与功能,使遗弃在菌床上的废弃菌包通过该设备实现菌包上塑料袋和菌袋里菌料的分离、回收,从而达到木耳菌料循环利用和降低木耳种植生产成本的目的。

基于PLC的废纸回收机

以S7-1200 PLC为核心,控制直流电机、步进电机等完成设备内部运动,应用机器视觉完成对废纸壳的识别,达到分类目的。使用小程序通过socket通信协议操作数据库,达到数据传输。此设备具有自动分类功能,减少了人力物力的重复使用。此外,废纸回收机可以增加废纸的回收,从而减少对土地和空气的污染,有助于保护自然生态系统。

1MSD-1.1型残膜回收机关键部件设计与试验

地膜覆盖栽培技术在我国应用广泛,由于不易回收,我国农田土壤中累积残留地膜超过100万吨,为提高回收效率,机械回收势在必行。针对土壤耕层陈旧残膜难回收问题,设计研发1MSD-1.1型残膜回收机,该机设计有两级地膜回收机构,分别回收表层地膜和深层残膜。对关键部件及参数进行设计和计算,根据设计预期,将残膜回收机前进速度、入土深度、滚筒式地膜捡拾机构转动速度作为试验因素,表层拾净率、深层拾净率、缠膜率作为目标值,进行3因素3水平的Box-Behnken试验,后采用Design-Expert优化作业参数,得到84.97%的表层拾净率、79.06%的深层拾净率、10.32%缠膜率的作业结果,并发现入土深度过大不利于残膜回收,作业前应首先确定作业区域残膜深度分布情况,以此确定作业参数。

残膜回收机机架有限元分析及优化

针对残膜回收机的整机振动强烈、机架开裂等问题,运用ANSYS Workbench19.0软件对残膜回收机的机架进行静力学分析和约束模态分析,研究机架的静力学特性和模态特性,获得机架的固有频率、振型、阻尼等参数,并在此基础上采用正交试验设计的方法,以机架的左右边板厚度、主连接梁管厚、副支撑梁宽度为试验因素,第1、2阶固有频率为试验指标对其进行结构优化。当机架左右边板厚度为12 mm、主连接梁管厚为6 mm、副支撑梁宽度为70 mm时,机架的第1、2阶固有频率50.747 Hz、53.557 Hz不在外部激励频率范围(0.833~40 Hz)内,并且优化后的最大应力值降低3.295 MPa,优化前的最大振幅为17.642 mm,优化后的最大振幅为12.719 mm,降低了4.923 mm,有效避免共振现象的发生,优化前后的机架均满足刚度和强度要求。该研究可以为残膜回收机的机架设计、可靠性研究上提供理论参考。

基于ADAMS与EDEM的秸秆回收机捡拾性能仿真分析

为提高农作物秸秆利用率,设计了一种适用于西北旱区秸秆还田或收集的秸秆回收机。该机包括捡拾装置、粉碎装置和输送装置等主要部件,可完成田间秸秆的捡拾、粉碎和集中输送,实现了农作物秸秆的二次利用。利用SolidWorks软件进行实体建模,在ADAMS软件中对虚拟样机进行了运动学仿真分析,通过控制捡拾速度比改变捡拾刀辊的运动轨迹,获得了具有最佳捡拾效果的刀辊转速范围960~1200r/min。运用EDEM软件建立了秸秆-土壤-机具互作离散元仿真系统,对土槽中秸秆的捡拾过程进行多组仿真,得出捡拾刀辊的最佳转速为1140 r/min。结果表明,当机具前进速度1m/s、刀辊转速1140r/min时,捡拾速度比λ=15.73、秸秆捡拾率α=92.14%,此时甩刀前进过程中所受阻力最小,机具对散落秸秆的捡拾效果最好,工作耗能最低。

自调节浅埋滴灌带回收机的设计与试验

针对浅埋滴灌带使用量增大、回收效率低、机械回收对拖拉机前进速度有要求等问题,设计了一种自调节浅埋滴灌带回收机,该机具由机架、控制箱、压力传感器、卷带装置、传动机构、支撑轴承、卷带主轴、导向支架、测力架组成,用于回收小麦、玉米一年两熟种植制度下的“一带两用”浅埋滴灌带。机具进行卷带作业,可根据滴灌带拉力的大小自动调节卷带装置的转速,防止堆带、断带现象发生。经田间试验测得:不同类型的土壤对浅埋滴灌带的拉力影响较大;当浅埋滴灌带所受拉力小于4N时,卷带装置按设定转速作业;当拉力大于4N小于130N时,转速的大小随着拉力增大而减小;当拉力超过130N时,转速降低为0r/h,以保证滴灌带不被拉断。

基于博弈论组合赋权-QFD的残膜回收机设计研究

为改善残膜回收机使用过程中的用户满意度低与机械作业方式单一的问题,文章以用户需求为基础,构建博弈论组合赋权与质量功能展开(QFD,也称"质量屋")相结合的设计流程,开展设计研究以获取解决方案.首先,针对目标用户采用问卷发放与半结构化访谈的方式,归纳总结用户对残膜回收机的 19 项实际需求,从审美性、实用功能性、安全性、经济性四个角度构建残膜回收机的用户需求层次模型;其次,借助层次分析法和熵权法的博弈论加权方法,综合判定各指标要素的重要性,提高需求评价的科学性与合理性;再次,利用QFD理论将用户需求数据转化为设计要素,通过构建残膜回收机质量屋,确定各设计要素的优先级顺序,明确设计重点;最后,根据分析结果,依次从功能、结构、整体外观三个方面设计符合用户需求的残膜回收旋耕一体机方案.该设计方案能够实现残膜捡拾、打捆、土地旋耕的一体化作业,经过模糊综合评价验证了方案的可行性,能够提高机器的使用效率,以及弥补我国残膜回收机在设计方面的不足.文章的研究表明,应用博弈论组合赋权-QFD的设计方法,能够突出用户需求与产品功能的关系,可辅助设计人员从用户需求的角度出发,为此类产品的设计研究提供借鉴,同时为改善农业产品的用户体验拓展了新的思路.

盘式自卸磁选回收机在中关铁矿的应用

为了提高选矿厂铁尾矿的回收率及降低铁金属流失率,中关铁矿在原工艺流程的基础上,在尾矿溜槽处增加了ZX15-8型盘式自卸磁选回收机,并对尾矿回收工艺流程进行了优化研究。优化结果表明:通过改变盘式自卸磁选回收机后挡板高度(最佳为300 mm)、矿浆流速(给料减速箱与进料溜槽的最佳角度为90°)以及矿浆槽内部件(导流板与搅动块混用)等因素,可提高尾矿铁回收率;该设备的成功应用不仅可保障铁精粉产率,而且提供了一种提高尾矿回收率的可行办法,经济效益显著。

弹齿式残膜回收机弹齿受力与运动分析

残膜回收装备是解决残膜回收难题的农业机械,其中捡拾机构成为制约残膜捡拾机推广应用的关键因素之一,弹齿运行情况好坏决定捡拾机构的工作可靠性.弹齿作业时的受力按照影响大小依次是冲击载荷、随机载荷、土壤载荷和残膜载荷.利用matlab软件分析弹齿运行轨迹,得到不同行进速度拖拉机的弹齿运行轨迹,显示均具有良好的捡拾效果,为弹齿式残膜回收机的优化改进提供参考.

现有残膜回收机作业质量技术与研究

随着时代的发展,带动农业现代化的持续发展,因此不断的推进可持续化,导致农业生产对农膜的依赖程度不断增加。然后随着时间的推移,对于弃膜的处理手段有待增强。因此,需要用残膜回收机来解决引起的环境污染问题。针对目前存在的残膜回收机,本篇文章,主要是从多个角度进行研究,例如作业效率,清洗效果以及作业精度等等,从而对咱们回收机的技术作业质量展开深入的探讨。

农田废地膜回收机械化作业质量指标体系探讨

概述了甘肃省废地膜回收现状及机具推广应用情况,探讨性地提出了机具作业质量指标体系。

国产血液回收机在骨科大手术中自体血回收效果研究

目的评价国产型血液回收治疗仪在骨科手术中自体血液的回收效果。方法 60名骨科手术患者,根据血液回收设备的不同,随机分为2组:国产组(北京型)和进口组(美国型),每组30例。检测比较2组回输血液的Hb、Hct、WBC、Plt、p H、Na+、K+、Ca2+、乳酸(Lac)含量,记录回收血量和回输血量,比较红细胞回收率。结果国产组与进口组比较,2组回输血液的Hct均在>50%(P>0.05);其余各项检测指标(P>0.05);2组红细胞回收率无统计学意义(P>0.05),均在>95%。结论国产型血液回收治疗仪在骨科手术中自体血回收效果与进口型相当。

国内残膜回收机研究的现状

简要介绍了残膜对农业生产的危害、残膜回收机研究的重要性 ,研究设计残膜回收机应考虑的一些问题及机械化收膜的工艺。同时 ,介绍了目前国内残膜回收机研究的现状、残膜回收机中的核心部件 -收膜机构的组成、种类及各组成部件的工作特性 。

棉花苗期地膜回收机设计与试验

设计了一种浮动同步卷膜式棉花苗期地膜回收机。分析和确定了起膜铲、抖土辊和浮动卷膜机构等关键部件的结构参数。采用起膜铲和扁纺锤状抖土辊相结合的结构,能很好地实现膜苗、膜土分离;采用浮动同步卷膜机构能有效避免收膜作业过程中的扯膜、断膜或滞留堵塞现象。田间试验表明:机具的最佳作业速度为2～3 km/h,当苗株高度不大于30 cm时,地膜回收率不低于95.7%,伤苗率不大于2.37%,能实现一膜两行种植模式的苗期棉田地膜捡拾回收。

残膜回收机主要工作部件的研究

残膜回收机是残膜回收机械化的重要机具。该文对残膜回收机具中几个主要部件的工作原理及其相互配置进行了分析研究，同时推导出挑膜弹齿线速度与机具前进速度的关系式，为残膜回收机的设计提供了理论依据。实验和理论计算表明，各工作部件的设计原理是正确的，理论计算满足拾膜作业的要求。

残膜回收机顺向脱膜机理分析与试验

脱膜作业是残膜回收的重要环节,现有机型脱膜装置存在可靠性低、脱不净等缺点,针对此问题,结合SMS-1500型秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业机,该文提出一种基于脱膜叶片的顺向脱膜装置。通过对该装置脱膜机理进行分析,采用中心组合试验法建立起脱膜率与脱膜叶片速度、叶片长度以及叶片齿系数间的二次回归模型。对模型响应曲面分析寻优,得到顺向脱膜装置的最佳结构及作业参数。经田间试验验证,其脱膜率达到96.3%,证明了该装置优化方案的可行性,这将为相关设备的改进提供理论依据。