修正PR方程在深冷分离回收氢气设备设计计算中的应用

为了研究用于回收氢气的深冷分离设备的热力设计计算方法， 必须解决低温、高压条件下 含氢气体的汽液平衡计算问题。本文使用修正的ＰＲ方程计算了含氢低温、高压气体混合物的汽 液平衡， 计算结果与实验数据的比较表明修正的ＰＲ方程可以用于换热器的设计计算中。

多晶硅生产回收氢气中杂质来源及控制措施

介绍了多晶硅生产回收H_(2)中杂质的主要来源。针对难以去除的杂质,通过采用降低冷凝温度、优化HCl解析操作、采用特殊吸附剂并强化吸附效果等方法进行了去除,对提高回收氢气纯度,从而提高多晶硅产品质量具有重要意义。

45kt／a甲醇装置膜分离回收氢装置运行情况

介绍了利用Prism膜回收甲醇生产尾气中的氢，再补充一定量的CO2使甲醇产量提高15％，而能耗降低10％，有很好的经济效益．

大连石化回收氢气增效益

大连石化公司富氢回收装置投用后增效显著。截至7月18日，富氢回收装置投运36天累计回收氢气1800余吨，实现增效2500多万元，预计至今年年底可创效l亿元以上。

气体分离膜技术在炼厂气回收氢气中的工业应用

简述了我公司目前的几种含氢较高的炼厂气的基本情况，介绍了采用气膜技术对中压炼厂气中氢气回收技术的工业应用情况．

氢回收装置回收氢气浓度下降的原因及措施

合成氨生产过程中排放的尾气通过氢回收装置回收其中的氢气,本文分析了中空纤维膜氢回收装置运行过程中回收氢气浓度低的原因,并采取针对性的整改措施,确保了装置能制备高纯度氢气的要求,取得了环保、经济效益双丰收。

利用合成氨吹出气回收氢深度加工生产糠醇

一、前言 糠醇是重要的有机化工原料,广泛用亍 石油、医药、农药、合成高分子等领域。小 氨肥厂驰放气、吹出气经采用变压吸附 (PAS)技术提取高纯度氢后,有关氢的深度 加工利用,巳有很多的报道,如用于加氢生 产山梨醇、硬脂酸、双氧水以及返回合成系统 增产氨等。而利用提取的纯氢生产糠醇则尚 未见报道。我们利用本所电解制氢生产糠醇 技术,完成了利用回收氢生产糠醇的设计工 作,为充分利用回收氢提高PAS装置的效益 开辟了一条新路。本文就利用回收氢生产糠 醇作一些探讨,

氨合成系统氢回收单元冷箱故障及处理

海洋石油富岛有限公司300 kt/a气头合成氨装置氨合成系统弛放气和液氨储罐闪蒸气回收包含氨回收单元+分子筛吸附器+氢回收单元,生产中一旦氢回收单元冷箱出现故障,将对氨合成系统的运行造成严重影响。以2022年4月二段转化炉退富氧后系统维持运行阶段氢回收单元冷箱结冰(冷箱需退出系统并进行化冰操作,弛放气被迫由氨回收单元出口送至放空火炬燃烧后排放)、2022年12月氢回收单元冷箱出现工况恶化而逐步将冷箱退出系统为例,分析与探讨冷箱故障产生的原因,并制定了相应的处理措施及预防措施;同时,针对冷箱解冻末期回温速率慢的问题,从解冻所需热源、氮气气量分布、冷箱低温死角等方面进行工艺操作优化,缩短了冷箱故障退出检修的时间,取得了较好的效果。

氢回收装置冷箱列管内部结冰原因分析及解决措施

介绍了ICI-AMV工艺合成氨弛放气氢回收装置冷箱的作用,归纳总结装置投产以来冷箱列管内部结冰堵塞的原因,并采取相应的优化处理措施。优化后,减少了冷箱停车检修次数,提高了液氨产品产量,为装置安全稳定运行提供保障。

合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结

简要介绍对合成氨弛放气采用膜分离回收氢技术的工艺流程、主要设备、生产运行、装置特点和经济效益情况。

高温质子导体陶瓷分离回收痕量氢

为开发涉氚装置中痕量氢同位素的新型分离回收技术,采用高温质子导体陶瓷CaZr0.9In0.1O3-α材料,设计加工了一端为半球形、另一端为开口的质子导体陶瓷电化学氢泵,研究了He中100 ppm H2混合气的痕量氢分离回收性能,结果表明,脱氢因子大于104,氢回收效率高于99%,并在氦中0.12%H2混合气条件下验证了质子导体陶瓷电化学氢泵的扩展应用技术可行性分析,证明了质子导体陶瓷电化学氢泵具有应用于痕量氢同位素分离回收的潜力。

甲醇合成弛放气综合回收利用

甲醇合成弛放气中的惰性气体随着反应不断积累,会降低合成反应速率、增大合成塔进口和出口的压差,对催化剂造成不可逆的损害,所以在生产过程中需要持续排放弛放气,以保持各项工艺指标的正常。弛放气一般作为燃料气直接燃烧,其中不仅含有惰性气体,而且含有65%~70%(体积分数)氢气,热值较低,直接燃烧会造成资源浪费。采用变压吸附法对HT-L系统生产甲醇过程中产生的弛放气进行综合利用,回收得到纯度为99.9%的氢气以生产双氧水,产生的逆放气应用于燃烧系统循环利用,具有明显的经济效益。

氢回收装置缠绕管式换热器设计计算研究

研究了合成氨氢回收装置缠绕管式换热器的热力设计计算方法 ,探讨了换热器中并管传热模型、含氢多组分混合物汽液平衡、物性参数以及冷凝和蒸发等传热计算问题。

大型氨厂氢回收装置的现状及评价

介绍大型氨厂普里森氢回收装置投运前后存在的问题及对策；综述了深冷氢回收装置的流程、工艺特点及变压吸附氢回收技术的应用情况；讨论了氢回收装置的发展前景，并作了评价，提出进一步回收弛放气中氢气的方法．

炼油厂富氢气体回收装置投用对氢网运行的影响

随着对燃油清洁性要求的不断提高,炼油厂对氢气的需求不断增加,含氢尾气量随之增加,回收炼油厂尾气中的氢气是降低炼油厂制氢成本的重要措施之一。通过对大连石化公司氢网运行现状、12套加氢装置用氢需求和产氢装置情况,氢网压力等级及氢气平衡,膜分离气体分离的工艺原理,以及该公司新建的变压吸附+膜分离耦合气体分离工艺及具体的工艺流程进行介绍,对富氢气体回收装置投用和标定情况,以及投用后对氢网的影响进行了分析。富氢气体回收装置投用后,燃料气中的氢气含量从30%~90%大幅下降到15%~30%,有利于加热炉稳定运行。PSA解析气由进入燃料气或者作为制氢原料改为进入富氢回收装置,提高了氢气回收率。停用了一套制氢装置,每年可节约液化气13×10^4t,大幅降低了制氢成本。改善了PSA单元的操作条件,延长了吸附剂使用寿命。对富氢气体回收装置投用后出现的氢气产品中的CO2含量升高、富氢气体回收装置适合的进料类型、原料切液等问题进行了探讨。

合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作

采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分,返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜分离器时,膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量1300Nm3/h、渗透气绝压为0.8MPa,氢产品浓度为85%-90%时,可以获得约287.7×104Yuan/a以上的经济效益,投资回收期在17个月内。在膜分离器操作时,氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低,导致经济效益下降,二者对氢浓度的影响不明显。

氢回收换热器泄漏原因分析及修复

介绍了氢回收换热器的用途 ,分析其发生泄漏的原因及修复措施。

氯化氢废气回收处理系统设计与应用

针对水处理剂生产中有害废气释放,利用负压抽吸引流物理吸收和化学吸收共同作用原理,研究和设计了废气的吸收装置,采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺,将此工艺应用于10000t a水处理杀菌剂生产装置的氯化氢废气回收上,实验结果表明:可使氯化氢回收率达97.5%以上、盐酸质量分数达30%。